钢筋拉伸试验作业指导书执行标准：GB228.1-2010试验室温度：10-35一、目的和适用范围本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。二、仪器设备1、万能材料试验机2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015mm3、钢筋打点标距仪，或手锉刀三、试验操作1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表：混凝土用钢筋截面积和重量公称直径(mm)公称截面积(mm2)公称重量(kg/m)公称直径(mm)公称截面积(mm2)公称重量(kg/m)850.270.39520314.22.471078.540.61722380.12.9812113.10.88825490.93.8514153.91.2128615.84.8316201.11.5832804.26.3118254.52.00/钢筋力学及工艺性能表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径(mm)屈服点Qs(Mpa)抗拉强度Qb(Mpa)伸长率g(%)冷弯d弯心直径a钢筋公称直径不小于光圆IR2358-2023537025180d=a月牙肋IIRL3358-2533551016180d=3a月牙肋IIRL33528-4033549016180d=4a月牙肋IIIRL4008-254005701490d=3a月牙肋IIIRL40028-404005701490d=4a等高肋IVRL54010-255408351090d=5a等高肋IVRL54028-325408351090d=6a2、试样标距标记和测量：可以用两个或一系列等分不冲点或细划线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d。3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。金属材料的弹性模量N/mm2应力速率：N/mm2 S-1最小最大1500001101500003306、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025/s之间，并应尽可能保持恒定。7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c/min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。四、结果分析1、横截面积按下式计算So=1/4d02式中：So试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算Qs=Fs/So式中：Qs屈服点Fs屈服力Qsu=Fsu/So式中：Qsu上屈服点Fsu上屈服力QsL=FsL/So式中：QsL下屈服点FsL下屈服力3、抗拉强度的计算按下式：Qb=Fb/So式中：Qb抗拉强度Fb最大力4、试样断后伸长率按下式计算：=（L1-L0）/L0100式中：断后伸长率L1试样拉断后的标距L0试样原始标距5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：试样在标距上或标距外断裂；试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；试验后试样出现二个或二个以上缩颈；试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。五、数据处理1、屈服强度、抗拉强度值修约5N/mm2；伸长率如10%修约到0.5%，10%修约到1%。2、修约按四舍六入五单入五单双法（奇数则进一，偶数则舍弃）进行。3、修约法为：尾数2.5，修约为0，尾数2.5且7.5者修约为5，尾数7.5者修约为10。