生产与运作管理,河南科技大学管理学院工商管理系 王 凤 科 ,第十三章 准时制生产与大规模定制,章节内容,了解准时制生产的起源、实质和基本思想； 掌握看板管理的方法； 描述精益生产的概念和特点； 了解敏捷制造的内涵及关键技术； 了解大规模定制的产生背景、基本内涵、特点及类型； 掌握实现大规模定制的方法、条件及基本策略。,准时制生产起源,库存为万恶之源：因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库存跌价的风险。 20世纪50年代初，看板管理积极推行者丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超市的管理和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”的思想方法。被称为丰田生产方式，后被统称为准时生产方式（JIT）。,Just In Time,适品 适量 适时,准时制生产实质,（1）均衡生产,（2）一个流生产,（3）标准作业,（4）拉动式生产,实质 内容,（5）看板管理,具体 目标,废品量最低（零废品）,库存量最低（零库存）,准备时间最短（零准备时间）,基本思想：即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统，在这个系统中，首先按供应链最终端的要求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程，从而形成一个“拉动”生产系统。,生产提前期最短,减少零件搬运，搬运量低,机器损坏低,批量小,准时制生产基本思想,JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三方面： 产品设计与市场需求相一致，在产品设计方面，要考虑到产品设计完后便于生产； 尽量采用成组技术与流程生产； 与供应商建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。,准时制生产基本思想,1）推进式系统,2）牵引式系统,准时制生产实施方法,JIT目标手段和方法： 适时适量生产 弹性配置作业人数 质量保证,准时制生产实施方法,看板管理的概念：看板管理是指为了达到准时生产方式（JIT），只对最后一道工序下达生产指令，并通过看板在各工序之间进行物流或信息流的传递的一种拉动式的管理方法。,准时制生产看板管理,10,看 板 机 能,改善生产系统的工具,进行“目视管理”的工具,防止过量生产和过量运送,传递生产及运送工作指令,看板操作的六个使用规则,准时制生产看板管理,看板必须和实物在一起,不能把不良品交给后工序,看板的种类： 传送看板 工序间看板 外协看板 生产看板 工序内看板 信号看板 临时看板：设备维护、临时任务用,准时制生产看板管理,准时制生产看板管理,工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板,准时制生产看板管理,信号看板：是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 工序间看板：工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。,外协看板：针对外部的协作厂家所使用的看板。与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序，而是供应商。 临时看板：进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。,准时制生产看板管理,准时制生产看板管理,保证适时适量生产,防止过量生产,“目视管理”工具,看板的使用方法,准时制生产看板管理,精益生产背景,什么是 精益生产?,1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。,Lean Production “精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。,精益生产概念,精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。 精益生产的定义：通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。,精益生产技术体系,企业教育、开发、人力资源、5S,全面质量管理防错体系,低成本自动化LCIA,设备的快速切换SMED,设备的合理布置LAYOUT,标准作业 作业标准,多能工作业员,良好的外部协作,不断暴露问题，不断改善,尊重人性，发挥人的作用,看板管理,质量保证,小批量生产,均衡化生产,同步化生产,JIT生产方式,消除浪费降低成本,柔性生产提高竞争力,经济性,适应性,公司整体性利润增加,全员参加的改善和合理化活动（IE）,思考：利润掌握在谁的手里？,成本决定售价 -利润掌握在制造商手里 售价决定成本 -利润掌握在顾客手里,精益成本的概念 售价=成本+利润（计划经济） 售价-成本=利润 (市场经济) 售价-利润 =成本 (精益成本) 成本的降低决定于制造方法的改善 这是精益成本的核心所在,精益生产技术体系,精益生产特征,彻底的除去浪费,精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动 精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力 精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性 精益生产不断改进，以追求完美为最终目标,消除浪费,加工本身的浪费,过剩生产的浪费,组装不良品的浪费,动作的浪费,等待的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,精益生产特征,库存的 危害,1,2,3,4,5,增加利息负担,占用场地、厂房,管理人员增加,除锈、失效等浪费,出、入库的搬运,最大的问题： 完全掩盖了工厂里 的问题点,精益生产特征,精益生产特征,敏捷制造背景,80年代后期，美国在制造业处于劣势，竞争力不如日本 1991年，美国国防部委托里海大学编写“21世纪制造企业战略”，提出了敏捷制造的概念agile manufacturing 该报告的主要结论是：（1）竞争环境变化太快，企业必须敏捷适应环境；（2）针对现有生产技术的改进无法重振美国制造业雄风，因而需要彻底的改变。,敏捷制造概念,面对全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构，注重发挥人的创造性，变企业间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的“共赢”关系。,敏捷：快速适应顾客需求的能力,敏捷制造基本理念,使顾客富裕（Enriching the Customer） 销售“解决方案”（Solution）而不是产品 用合作加强竞争 从组织内部来说，主要是发扬团队的合作精神。要鼓励员工协同工作解决问题，把合作看成是一种义务，而不是互相推诿责任。 从组织外部来说，合作已经展到了以前竞争对手之间的合作,敏捷制造构成要素,敏捷制造的生产技术 具有高度柔性的生产设备是创造敏捷制造企业的必要条件 在产品开发和制造过程中，能够运用计算机设计、模拟产品，并精确模拟产品制造过程 敏捷制造企业是一个高度集成的组织,敏捷制造的管理技术 虚拟公司 敏捷制造企业应具有组织上的柔性 敏捷制造的人力资源 人是最核心的资源，激励人的主动性和创造性,敏捷制造构成要素,敏捷制造基本特征,1、并行工作 2、继续教育 3、根据用户反应建立组织机构 4、多方动态合作 5、珍惜雇员 6、向工作小组及其成员放权 7、对环境仁慈 8、柔性的重新配置组合 9、信息的沟通,10、知识面广的雇员 11、开放的体系结构 12、产品设计一次成功 13、产品终身质量保证 14、缩短交付周期 15、技术的领先作用 16、技术的敏感 17、整个企业集成 18、基于远景蓝图的管理与 领导,敏捷制造实现措施,实施继续教育 虚拟企业的组成和工作 计算机技术和人工智能技术的广泛应用 方法论的指导 美化环境 绩效测量与评价 标准和法规的作用 组织实践,大规模定制背景,基于时间的竞争 产品品种激增 及时生产 区域经营 持续改进 产品生命周期缩短 市场驱动的质量 全球化 网络组织 微型市场 定制化的提高,精益生产 周期缩短 全面质量管理 层次扁平化 计算机集成制造 过程重组 服务重要性的提高 分化的市场 快速响应 柔性制造系统 数据资源经营,20世纪90年代竞争形势的特征：,需要一种新的生产范式来有效的响应新的形势,向大规模定制转变,结构因素： 反映了一个行业的基本特征，单个公司难以操纵和掌控,需求因素： 指企业在其市场中能够协调控制、保证稳定和减少不确性的程度,行业和企业中的市场扰动度是从大规模生产向大规模定制转的主要标志,市场扰动因素分为,大规模定制背景,市场扰动因素,个性化产品的需求不稳定性； 大市场日益多元化； 市场细分深入化； 产品生命周期缩短 产品开发速度日益加快 产品多样化，柔性制造； 生产模式必须改变。,产品技术,过程技术,大规模定制背景,大规模定制： 在高效率大规模生产的基础上，通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术、新材料技术、柔性技术等一系列高新技术，以大规模生产的成本和速度，为单个顾客或小批量多品种市场定制任意数量的产品的一种生产模式。,大规模定制概念,案例导入,莱维斯特劳斯（Levis）：1997年开始，按用户的体形和需求制作牛仔裤。,量体裁衣,近千种不同款式。花色,客户称心如意的牛仔裤,$10,营业额上升3成,库存急剧减少,大规模定制是以顾客为导向，是一种需求拉动型的生产模式； 大规模定制的基础是产品的模块化设计、零部件的标准化和通用化； 大规模定制的实现依赖于现代信息技术和快速反应； 大规模定制是以竞合的供应链管理为手段；,大规模定制特点,大规模定制特点,问题,大规模定制和产品多样化是不是同一个概念？为什么？,大规模定制的基本思路,社会进步,科技发展,客户的 个性化 需求,满足个性 化需求的 定制产品,产品外部 多样化,产品内部 多样化,客户要求 增加产品 外部多样化,企业要求 减少产品 内部多样化,面向大规模定制 的开发设计技术,面向大规模定制 的管理技术,面向大规模定制 的制造技术,基本原理,相似性原理,重用性原理,全局原理性,矛盾的 对立与 统一,大规模定制基本思路,重用性原理,全局性原理,大规模定制基本原理,相似性原理： 大规模定制的关键是识别和利用大量不同产品和过程中的相似性。,几何相似性,结构相似性,功能相似性,过程相似性,标准化 模块化 系列化,减少内部多样化 提高零部件和生 产过程的可重用性,归纳 方法,大规模定制基本原理,重用性原理,重用性,可重复使用 的零部件,可重复使用 的生产过程,零部件设计信息的重用,零部件回收与再制造,零部件的重用,大规模定制基本原理,全局性原理： 实施大规模定制是一项工作量很大、难度很高的系统工程，需要有一个全局的思考。 定制点后移方法：大规模定制的基本思想是将定制点尽可能向生产过程的下游移动。 一般情况下，随着预测点离需求发生点越接近，对需求量的预测越准确，降低过程的不确定性，提高预测精度。 总成本思想：产品价值链的各个环节是相互关联的。需对产品整个价值链进行整体优化。,大规模定制基本原理,客户订单分离点分类：,基于预测 的库存生产,响应客户需求 的定制/订单生产,供应商,客户,大规模生产,大规模定制,客户订单 分离点,推,拉,在客户订单分离点之前的生产经营活动是根据预测进行的，是一个“推”的过程,在客户订单分离点之后的生产经营活动需要根据客户订单的实际要求而定，是一个“拉”的过程,大规模定制基本原理,按订单销售（Sale-to-Order STO）：大批量生产方式，对市场预测，销售库存产品，销售活动是客户驱动，如：家电、日用品； 按订单装配（Assemble-to-Order ATO）： 利用库存零部件装配成客户需要定制的产品，装配和销售活动是客户驱动，如：计算机、轿车； 按订单制造（Make-to-Order MTO）：利用已有零部件图纸，对少数零部件进