新員工培訓計劃書,劉文玉 2005/04/08,目的,為了使新進人員盡快掌握其專業知識服務於產線共同完成生產出貨計劃,SOP的閱讀理解,了解產線的生產流程 了解只要SOP中有料號、品名、規格的站別，在了解SOP的基礎上用實物的料號對照SOP上的料號現場確認必須與SOP一致 如有料號與SOP料號不符時及時向物料助理反映並在系統中查詢是否有代用料關係確認無誤後再發料,3.L/B 撈邊（L/B板) 壓FPC（FPC）壓LCD(LCD)焊大SPKR（大SPKR）焊小SPKR（小SPKR）貼大LCD防振泡棉（泡棉）固定LCD於L/B裝磁鐵（磁鐵）裝Hinge(轉軸）貼燈上背膠（背膠）組裝L/B( 燈上、燈下） 4.P/A 取機器目檢外觀測試版本 貼防水標簽（防水標簽）貼新的保護膜（保護膜）裝電池後蓋（電池蓋）貼CARTIONLABEL和中箱條碼放內襯（內襯）封外箱，貼外箱標簽（封箱簽、內襯板、PE袋、外箱標簽）外箱入棧板，加護角及上紙蓋板（輚板、上蓋板、下蓋板、） 根據此流程，了解只要SOP中有料號、品名的站別就是備料助理所要發的材料，紅字部分為所需的材料（由領班指定專人帶領隨線學習),備料知識教育,MO:(MANUFACTURE ORDER)即生產制令，生產一批機器所需要的批量號 料號：一顆材料的代碼，6字開頭的12碼為單顆材料的料號，111、131、151開頭的為半成品階的料號，DW開頭的為成品階的料號。 規格：為單顆材料的代號，例如(CASE BOT 代表下殼，CASE TOP 代表上殼) 貴重材是指單價較高的材料，如(M/B、LCD、電池、充電器等材料)要妥善保管。,發放材料及帳目記錄,根據SOP備料，核對實物料號與SOP是否相符，並將材料放在相應工位區。 所有材料一定按照先進先出的原則發料(根據IQC封條日期)，尤其為時效性材料。比如電池、主上下殼。有些電子材料會漏電、氧化，塑膠料因頻繁修模導致料號變更。,如何區分作業報廢與原材不良,每節課將產線的不良品及時退還給物料助理，並區分作業報廢、原材不良交給領料助理及時補料。 原材不量超過3%必須反饋領班處理,依照機型對材料進行區分整理 所有材料必須擺放整齊，從產線收回的材料必須裝入原來的紙箱中，如果放在其他箱子一定要將料號更改與實物相同 同一箱材料不要跨兩個棧板放置 靜電箱、紙箱擺放高度應低於1.5米 材料根據不同的料號區分擺放 小料也應根據不同的料號分開擺放，不可幾種材料混放,料區物品擺放規定,隨時清理產線的生產垃圾（泡盒、箱子等） 認真檢查空泡盒及箱子是否有材料，並將其分類擺放整齊 紙箱於丟棄時，必須分解、壓平後方可丟棄，廠家(富揚)回收的紙箱壓平後放於廠家回收處固定位置 泡殼於丟棄時，必須由內保檢查後將相同規格之泡殼捆放於一起後方可丟棄 料區每周必須將棧板拖出清掃、並保持棧板清潔 靈活使用叉車，用完後擺放到固定位置,產線垃圾的清理,如何處理來料短裝及原材不良,產線投線時如發現箱內實物數量與封條數量不符時立即反饋給領班,讓備料助理收回此箱材料 告知組長立刻拍照取證，由組長通知相關部門負責人員前來確認 產線投線時如發現大批量原材不良，立刻通知領班,請IQC負責人前來確認,根據產線生產機型及時換線,當產線換另一個機型時，要將材料全部收回以防產線混用 收回材料根據料號分開擺放，並將不良品單獨擺放並區分 注意除物料助理外其它人一律不准隨便從備料區拿材料，以防用錯料,注意事項,領料時，仔細檢查封箱簽是否完好，點清數量，核對實物是否與領料單數量相符，如果封箱簽破損，應打開紙箱清點其實物數量與外箱數量是否相符,盤點,平時盤點 每天下班前半小時將當天所發的機型材料進行盤點並與帳本核對，做到帳物一致。 (領入數-投入數=產線所剩庫存),