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第3章 机械零件的强度,3-1材料的疲劳特性,3-2机械零件的疲劳强度计算,3-3机械零件的抗断裂强度,3-4机械零件的接触强度,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,潘存云教授研制,潘存云教授研制,潘存云教授研制,一、应力的种类,脉动循环变应力,r =0,静应力: =常数,变应力: 随时间变化,平均应力:,应力幅:,循环变应力,变应力的循环特性:,对称循环变应力,r =-1,脉动循环变应力,对称循环变应力,静应力,min,r =+1,静应力是变应力的特例,3-1材料的疲劳特性,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,变应力下,零件的损坏形式是疲劳断裂。, 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限 低,甚至比屈服极限低, 疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂, 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果,不管脆性材料或塑性材料,,零件表层产生微小裂纹,疲劳断裂过程:,随着循环次数增加,微裂 纹逐渐扩展,当剩余材料不足以承受载 荷时,突然脆性断裂,疲劳断裂是与应力循环次数(即使用寿命)有关的断裂。,疲劳断裂具有以下特征:, 断裂面累积损伤处表面光滑,而折断区表面粗糙,表面光滑,表面粗糙,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,潘存云教授研制,二、 s N疲劳曲线,用参数max表征材料的疲劳极限,通过实验,可得出如图所示的疲劳曲线。称为:,s N疲劳曲线,在原点处,对应的应力循环次数为N=1/4,意味着在加载到最大值时材料被拉断。显然该值为强度极限B 。,在AB段,应力循环次数103 max变化很小,可以近似看作为静应力强度。,BC段,N=103104,随着N max ,疲劳现象明显。,因N较小,特称为,低周疲劳。,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,由于ND很大,所以在作疲劳试验时,常规定一个循环次数N0(称为循环基数),用N0及其相对应的疲劳极限r来近似代表ND和 r。,max,N,D点以后的疲劳曲线呈一水平线,代表着无限寿命区其方程为,实践证明,机械零件的疲劳大多发生在CD段。,可用下式描述,于是有,104,103,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,CD区间内循环次数N与疲劳极限srN的关系为,式中, sr、N0及m的值由材料试验确定。,试验结果表明在CD区间内,试件经过相应次数的边应力作用之后,总会发生疲劳破坏。而D点以后,如果作用的变应力最大应力小于D点的应力(maxr), 则无论循环多少次,材料都不会破坏。,CD区间有限疲劳寿命阶段,D点之后无限疲劳寿命阶段,潘存云教授研制,N=1/4,104,103,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,例题:某钢材的对称循环弯曲疲劳极限-1=275MPa,屈服极限S=355MPa,取循环次数N0=107,寿命指数m=9,试求循环次数分别为105,5X106,108次时相应的寿命指数KN和疲劳极限-1,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,材料的疲劳极限曲线也可用于特定的应力循环次数N,极限应力幅与平均应力之间的关系曲线来表示,特称为等寿命曲线。,简化曲线之一,简化曲线之二,三、等寿命疲劳曲线,实际应用时常有两种简化方法。,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,简化等寿命曲线(极限应力线图):,已知A(0,-1) D (0 /2,0 /2)两点坐标,求得A直线的方程为,A直线上任意点代表了一定循环特性时的疲劳极限。,对称循环 m=0,脉动循环 m=a =0 /2,说明C直 线上任意点的最大应力达到了屈服极限应力。,C直线上任意点N 的坐标为(m ,a ),由三角形中两条直角边相等可求得 C直线的方程为,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,O,而正好落在AGC折线上时,表示应力状况达到疲劳破坏的极限值。,对于碳钢,y0.10.2,对于合金钢,y0.20.3。,公式 中的参数y为试件受循环弯曲应力时的材料常数,其值由试验及下式决定,当应力点落在OAGC以外时,一定会发生疲劳破坏。,当循环应力参数( m,a )落在OAGC以内时,表示不会发生疲劳破坏。,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,3-2机械零件的疲劳强度计算,一、零件的极限应力线图,由于材料试件是一种特殊的结构,而实际零件的几何形状、尺寸大小、加工质量及强化因素等与试件有区别,使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。,定义弯曲疲劳极限的综合影响系数,在不对称循环时,是试件与零件极限应力幅的比值。,零件的对称循环弯曲疲劳极限为-1e,设材料的对称循环弯曲疲劳极限为 -1,且总有 -1e -1,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,直线A的方程为,直线C的方程为,ae 零件所受极限应力幅;,me 零件所受极限平均应力;,y e 零件受弯曲的材料特性;,弯曲疲劳极限的综合影响系数 反映了应力集中、尺寸因素、表面加工质量及强化等因素的综合影响结果。其计算公式如下,其中:k 有效应力集中系数;, 表面质量系数;, 尺寸系数;,q 强化系数。,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,对于切应力同样有如下方程,其中系数 k 、 、 、 与 k 、 、 、 q 相对应。,教材附表3-13-11详细列出了零件的典型结构、尺寸、表面加工质量及强化措施等因素对弯曲疲劳极限的综合影响 。下面列举了部分图表。,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,潘存云教授研制,钢材的表面质量系数,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,二、单向稳定变应力时的疲劳强度计算,进行零件疲劳强度计算时,首先根据零件危险截面上的 max 及 min确定平均应力m与应力幅a,然后,在极限应力线图的坐标中标示出相应工作应力点M或N。两种情况分别讨论,相应的疲劳极限应力应是极限应力曲线AGC上的某一个点M或N所代表的应力(m ,a ) 。,M或N的位置确定与循环应力变化规律有关。, 应力比为常数r=C,可能发生的应力变化规律, 平均应力为常数 m=C, 最小应力为常数 min=C,计算安全系数及疲劳强度条件为,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,-1,G,-1e,(1) r=常数,通过联立直线OM和AG的方程可求解M1点的坐标为,作射线OM,其上任意一点所代表的应力循环都具有相同的应力比。M1为极限应力点,其坐标值me ,ae之和就是对应于M点的极限应力max 。,S,也是一个常数。,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,计算安全系数及疲劳强度条件为,N点的极限应力点N1位于直线CG上,,有,这说明工作应力为N点时,首先可能发生的是屈服失效。故只需要进行静强度计算即可。,强度计算公式为,凡是工作应力点落在OGC区域内,在循环特性 r=常数的条件下,极限应力均为屈服极限,只需要进行静强度计算。,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,(2) m=常数,此时需要在 AG上确定M2,使得m= m,显然M2在过M点且与纵轴平行的直线上,该线上任意一点所代表的循环应力都具有相同的平均应力值。,通过联立直线M M2和AG的方程可求解M2点的坐标为,计算安全系数及疲劳强度条件为,广西工学院专用 作者: 潘存云教授,潘存云教授研制,潘存云教授研制,同理,对应于N点的极限应力为N2点。,由于落在了直线CG上,故只要进行静强度计算。,计算公式为,(3) min=常数,此时需要在 AG上确定M3,使得 min= min,因为 min= m - a =C,过M点作45 直线,其上任意一点所代表的应力循环都具有相同的最小应力。 M3位置如图。,广西工学院专用 作者: 潘存云教授
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