,平板硫化机 使用说明书,zmjt01,01,平板硫化机 产品概述,03,平板硫化机 功能特点,02,平板硫化机 技术参数,04,平板硫化机 工作原理,05,平板硫化机,Contents,目,录,平板硫化机产品介绍,平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。,输送带平板硫化机,输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。,在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；,上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；,制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。,A,C,B,平板硫化机的优点,平板硫化机 技术参数,电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管或普通铁管制作，分为单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发热线，必要时可咨询金港湾技术部，选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。 平板硫化机电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50M,泄漏电流小于0.5mA。 平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在最小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。 平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影；2、电热管的间距排布设计，咨询 四零零零八六零五三七 因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出最小温差与电热管间距排列的关系。,橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。,平板硫化机 作用,平板硫化机 功能,1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制3C。 2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。 3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。 4、设备的硫化温度能控制在145160C之间，压力控制0.8Mpa24Mpa之间。 5、PLC及控制系统有以下功能： （1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。 （2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。 （3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。 （4）排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。,平板硫化机 机型特点,1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制3C。 2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。 3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。 4、设备的硫化温度能控制在145160C之间，压力控制0.8Mpa24Mpa之间。 5、PLC及控制系统有以下功能： （1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。 （2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。 （3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。 （4）排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。,1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。 2、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。 3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。 4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工作方式程序?传递模工作方式?程序?满足特殊胶料的工艺要求。 5、油压油缸应用了先进技术，密封可靠，寿命长。 6、电气系统采用PC全电脑控制，全触摸屏，控制更为方便、准确、可靠。 7、液压站采用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合，液压器件，比例压力流量复合阀控制。噪声小，能耗低。,平板硫化机 工作原理,一、工作过程 将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。 二、工作原理 在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。,平板硫化机 维护保养,硫化机的维护保养时应注意以下问题： 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿； 2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水； 3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触； 4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。 5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100），保持温度半个小时左右。 6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低； 正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。,Thank You,