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孟河镇孟浦线(K1+580孟河大道)改造工程6%5灰土路基原槽样板段施工方案常州丽景园林建设有限公司2016年04月15日第一章编制依据(1) 孟河镇孟浦线(K1+580S33暗道)改造工程设计图纸。(2) 现场踏勘情况,地质水文资料。(3) 工程相关的法律法规和技术规范、标准。(4) 其它涉及到的工程建设的各级政府和部门颁发的文件、通知和本工程 建设单位编制的指导性管理和技术文件。第二章 工程概况道路工程:机动车道结构为:20 cm厚6俺灰土底基层;36 cm厚5咻泥稳定碎 石基层,5 cm厚AC-20 (C)中粒式岩沥青改性沥青碌下面层,4 cm厚AC-13 (C) 玄武岩细粒式沥青面层,第三章、施工准备及施工部署3.1施工总体部署道路施工中主要内容为灰土路基原槽。 根据施工经验,一套道路施工机械(1 台震动压路机、1台钢轮压路机、1台旋耕梨、1台装载机、挖机2台)每天能 够实施100200并。3.2施工进度计划根据现场实际情况,施工过程中适当调整施工时间。3.3施工人员部署管理人员投入5人,施工人员投入10人。随着工程进展情况,调整施工人员人 数。第四章、施工技术方案本工程根据不同的填筑高度,严格按照高等级道路路基的重型压实度标准,提高路基强度和刚度,减少路基本身的压缩沉降,为路面提供一个足够强度和 刚度的承载体。路基所用材料应在规定的含水量状态下铺筑,应根据设计端面分层填筑和压实, 以达到规定的密实度。每层材料须均匀压实,压实工作应沿纵向进行。4.1施工准备(1) 施工前充分掌握现场地形地貌、地面和地下构筑物及管线情况、工程地质 和水文地质条件、气象资料、交通情况、供排水、供电、通讯和材料供应, 以及环保、绿化、拆迁等特殊要求。(2) 做好清理现场等各项施工进场工作。(3) 开工前按施工管理规定,申办妥各种手续,召开各种配合协调会议。4.2施工测量放样(1) 根据临时水准点和施工图进行施工放样。临时水准点每隔200300m设一 点。在接坡、交叉口等特殊地点应加设。水准点的标志和施工样桩应坚固 稳定,妥加保护,并经常复测。(2) 临时水准点和导线测量必须回测闭合,道路测量应和沿线的排水管道设施 等水准点相校核。测量的允许偏差应符合下表规定:(3)施工测量允许偏差项 目单位允许偏差说 明水准点闭合差(mm)士 12虹L为水准点间的水平距离(km)导线方位角闭合差角秒士 40 JnN为测站数直接丈量测距允许偏差固定测桩间距离(mV 200200500 500允许偏差1/50001/100001/200004.4石灰土路基原槽施工4.4.1施工工艺流程4.4.2施工准备施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程,根据设计要求,计算出 石灰土的用量,从而计算出石灰土以及土方的实际用量,并制定周密的施工计 划、安排施工周期以及施工机械设备,从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。 施工前先在路中、路边加密放置样桩,用水准仪测放出石灰土高度要预留松铺 抛高系数1.21.6,在整个过程中遵守“宁高勿低,宁铲勿补”的原则。4.4.3材料组成要求土的性质应符合设计要求,应选用黄褐色粘土,液限小于50,塑性指数15-20, 其颗粒的最大粒径不应超过37.5mm硫酸盐含量不应超过0.8%,有机质含量不应超过10%凡饮用水(含牲畜饮用水)均可用于石灰土施工石灰土底基层宜采用磨细生石灰粉,石灰的技术指标应符合规定要求。 应尽量缩短石灰的存放时间,如存放时间较长时,应覆盖防潮。石灰按有关规定的 试验方法进行检验。石灰土底基层混合料的组成设计应按照 7d浸水无侧限抗压强度试验方法 确定满足设计要求的配合比。石灰土底基层的 7d浸水无侧限抗压强度应不小于 0.7MPa,石灰掺量为6%石灰土施工中,采用挖机机进行土的粉碎和石灰的拌和。4.4.4摊铺素土和石灰在准备好的下承层上均匀平整地摊铺一层素土(暂定为20cm,厚度由试验段确定),然后用旋耕犁配合滑犁对素土进行翻晒和把大块的土块打碎,降低其 含水量,当土的实际含水量略大于最佳含水量 (通过试验段施工确定)12%寸, 使用路拌机或小宝马粉碎土颗粒,达到设计要求后即可掺灰。用12t光轮压路机稳压一遍,接着根据每车灰料的摊铺面积,用石灰打出方格网,根据方格网 卸下石灰,石灰并用平地机摊铺均匀。经确认石灰的掺入量与其在混合料中的比 例相符后,即可进入下道工序。4.4.5石灰土的拌制石灰土的拌制采用挖机现场拌制混合料。土块经灰土稳定搅拌机粉碎,土 粒直径要求小于10mm根据设计要求严格控制掺灰量,土层的抛高系数控制在 1.21.4倍的层厚。采用人工撒灰法。在土层上划出 2米*2米的网格,按设计用灰量采用人工 均匀摊铺撒灰。撒灰完成后,立即采用路拌机进行翻拌,翻拌时应按顺序等距 离的循环拌制,先密后疏,保证翻拌均匀。在各层料摊铺好并经检查厚度合格后用路拌机拌和二遍,拌和时应随时检查和调整拌和深度,拌和时路拌机应打入下层路基23cm严禁在底部留有“素土”,夹层,同时应及时检查含水量,使含水量略大于最佳含水量1 2%若含 水量不足时应用洒水车均匀洒水补充水份,拌和机应紧跟洒水车拌和,防止水 份散失,拌和过程中应辅以人工捡出超尺寸大块颗粒。拌和混和料应色泽一致, 没有灰条,灰轩和花面,没有集料窝,且水份均匀合适。4.4.6石灰土的整平灰土拌和均匀后,应立即用平地机初步整形。在直线段内,平地机由两侧向 路中心进行刮平;在平曲线段内,平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时再返 回刮一遍。对于局部低洼处,应用齿耙将其表面层5cm以上耙松,并用新拌的混合料进 行找平。如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现 象。4.4.7石灰土的碾压石灰土整平后用轻型压路机进行初压 2至3遍,再用平地机进行整平,然后 用振动式压路机进行碾压至轮迹深度小于 3mm压路机压不到或不能碾压地段必 须采取蛙式打夯机或人工夯实。石灰土碾压时,应遵循先轻后重、先稳后振, 先弱震后强震、先慢后快、先边后中、先高后低、以及轮迹要重叠等原则。压 实后再用钢轮压路机趟光并不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。石 灰土碾压后,最佳密实度达到设计标准,碾压后对石灰土标高、纵横坡度和平 整度再进行调整。石灰土每层施工后要进行土壤密实度灌砂试验并要请监理签 字验收。4.4.8接缝处理两工作段搭接部分,采用对接形式,一段拌和后,留未端5m不碾压,第二天施工时,将前一段留下未压部分一起拌和碾压。若第二天不能继续施工的, 则在当天最后一端的未端待混合料拌和结束,挖一条与路基宽度一致的槽,槽 内放与压实度等厚的方木,方木另一侧用素土回填 3m长,然后整型碾压,待继 续施工下段时,紧接作业段拌和结束后,除去方木,用混合料回填槽口,靠近 方木未能拌和部分应人工进行拌和。4.4.9 石灰土的养生石灰土碾压成型后,应注意早期养护,使其强度得到正常发展,特别是在施 工后二星期内,使石灰土的表面保持湿润,但不得以水柱直接冲向路表。一般 干热夏季须每天适当洒水,湿冷季节如表面未干燥,可不洒水。石灰土层压实 后一星期内必须按一定的质量要求进行检查,以便及时补救不合格之处。在摊 铺上层结构层以前,测定弯沉值,弯沉值指标不合格,不得进行下道工序施工。 4.4.10质量控制措施及质量检验标准(1) 石灰土施工前必须对下卧地基进行检验,如发现局部软弱土坑,需进 行软基处理。(2) 路基工程施工前,先在选定好的试验段施工,取得符合设计及规范要 求的技术参数及合理工艺流程后,再全面展开施工。施工中按照规定的频数、 位置用规定的仪器设备进行质量检测;分层松铺厚度按采用的压实机具现场试 验来确定,一般情况下松铺厚度不大于 300mm分层压实厚度应不大于200mm(3) 压实后的石灰土应采取排水措施,不得长期受水浸泡,石灰土垫层铺 筑完毕后,加盖塑料薄膜要防止日晒雨淋,强度符合设计要求后,应及时铺筑 土层。(4) 拌合整形合格后应立即按试验路段的施工工艺,压实速度和遍数进行 压实,连续碾压达到规定的压实度。(5) 一个路段完成之后应按规定做压实度检查,如果未达到规定的要求, 应重新进行碾压至合格为止。(6) 石灰土层碾压完成后,必须保湿养生,不使稳定土层表面干燥,也不应过分潮湿或时干时湿。石灰土养生期应不少于7天。养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土,或采用不透水薄膜覆盖。养生期内除洒水车,不得通行车 辆,采用覆盖措施的石灰土层上,经监理工程师批准通行的车辆,应限制车速不得超过30km/h,严禁在灰土路基上载重车辆行驶或调头。(7) 路基土方填筑采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。三阶段:准备阶段、施工阶段、竣工阶段;四区段:填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段;八流程:施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修。(8) 石灰土应在施工现场每天进行一次或每 1000帝取样两次,并按公路 工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ057-94)标准方法进行混合料的含水 量、灰剂量试验,在已完成的下承层上按公路路基路面现场测试规程(JTJ059-95 )规定进行压实度试验,每一作业段或不超过1000吊检查1次以上 所有试验结果,均报监理工程师审批。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1压实度(知符合设计要求每1000m测3点2平整度(mmM 123m直尺:每200m测2处X10尺3纵断高程(mm(+5) , (-15)水准仪:每200m测4断面4宽度(mm不小于设计值尺量:每200mI 4个断面5厚度(mm-10每200m每车道1点。6横坡(知士0.3水准仪:每200m测4断面第五章、质量保证措施在坚持贯彻总公司质量方针(全员参与,创品牌工程,让顾客满意,永无止 境)的精神下,本工程质量目标要求为:优质。为了实现既定的质量目标,特 制定以下措施加以执行。(1) 形成一个有效的保证体系根据质量保证手册和质量体系程序文件,从质量策划,合同评审,供应商的评审,采购验证,施工过程控制,检验,测量和试验设备的 控制,不合格品的控制,文件和资料控制,质量记录的控制到培训、服务等要素着手,在整个施工过程中,形成一个符合规程标准质量保证体系。(2) 建立健全质量管理网络为保证施工质量,在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以优质工程为目标,实行工程质量目标管理,明确个部门的工作岗位职责, 落实质量责任制。由检验科具体负责,各项目组配备专职质量员,强化质 量监控和检测手段。(3) 实行质量目标管理本工程以优质工程为目标,实行质量目标管理。质量,目标为:验收一次合格率达到100%工程单位工程优良率为85咖上,并把质量目标分 解到各项目组和各单位工程去,实行签约包干。(4) 把好原材料,成品的质量关本工程中使用的原材料、成品、半成品和设备都必须是经过认证的合 格产品或推荐使用的合格产品,要具备质保单和试验技术资料等。到施工 现场后必须另行抽检,以确保材料合格。(5) 做好工程质量检验工作加强白检,互检工作,实行三级(班组,项目部,质检科)检验制度,做 好隐蔽工程验收,由班组填白检单,然后项目部验检,质检科抽检,监理 验证签字,做好上下道工序验收。(
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