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SMV工法桩施工工艺与施工方案1、施工工艺及施工顺序i.i施工工艺SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工,起重设备采用50t履带式吊车和300t起拔设备,采用套打施工工艺,施工工艺流程见图1图1 SMW工法桩施工流程图1.2 施工顺序SMWT法施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保 证,以达到止水的作用施工顺序2,施工顺序4施工顺序1 I施工顺序3 ,施工顺序5SMWT法施工顺序图一(1)单排咬合式连接:一般情况下均采用该种方式进行施工。(2)跳槽式全套复搅式连接:对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连 接。当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过 12h时,采取外侧补桩措施,保证止水帷幕 的整体性和防渗性。施工顺序3|施工顺序5SMW工法施工顺序图2、施工技术参数(1)水泥土搅拌桩采用 P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量(即消耗水泥重量和 被加固土体重量的百分比)20% 土体容重统一取18kN/mL(2) SMWT法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备,桩型采用85060(水泥土搅拌桩,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀,桩体垂直偏差不得大于1/250 o(3)围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测,如有障碍物必须对其清 理及回填素土,分层夯实后方可进行围护桩施工。(4)现场施工时第一批桩(不少于 3根),须始终在监理人员检查下施工。检查 内容:水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。(5) 搅拌桩施工应有连续性,不得出现 24 小时施工冷缝(施工组织设计预留除 外)。如因特殊原因出现施工冷缝,则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考 虑加强方案,超过 48 小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。(6) 型钢须保持平直,若有焊接接头,接头处须确保焊接可靠。(7) 型钢插入左右定位误差不得大于 20mm宜插在搅拌桩靠近基坑一侧,垂直度 偏差不大于 1/250,底标高误差不大于 200mm。( 8)型钢必须在搅拌桩施工完毕后 3 小时内插入,施工方应有可靠措施保证型钢 的插入深度。( 9)待主体结构施工完后拔除 H 型钢。拔型钢的同时,搅拌桩空隙内跟踪灌浆封 孔。3、场地回填三轴搅拌设备施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障 碍, 素土回填夯实,路基承重荷载以能行走 150t 吊车及步履式重型桩架为准。4、测量放线( 1)施工前,先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点,精确计算出围护中心线 角点坐标(或转角点坐标),利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复 核,同时做好护桩。(2) 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位,按要求每边外放10cm,放样定线后填写施工放样报验单,提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施 工。5、导槽开挖(1) 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构宽度确定,槽宽约 1.2m,深度约0.6m1.0m。( 2)场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生 过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽,确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深, 应对浜土的有机物含进行调查,若影响成桩质量则应清除及换土。6、定位型钢放置在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢,规格 300X 300mm长约812m在沟槽定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定位标记,作为施工时初步确定桩位的依据。在垂直导槽方向放置两根定位型钢,规格为200X 200mm长约2.5m,按型钢尺寸做出型钢定位卡,防止型钢插入时不正。转角处 H型钢采取与围护中心线成45角插入。围护内边线沟槽定位槽钢j.-.j图2型钢定位示意图7、孔位放样及桩机就位(1) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上划出钻 孔位置。(2) 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位,就位误差不大于2cm。(3) 开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度不小于1/250(4) 由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况, 发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平 正。&定位线挖沟槽前划定850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离,并在线上做好每一 幅三轴机施工加固的定位标记(可用短钢筋打入土中定位)。9、喷浆、搅拌成桩(1) 水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比 20% 土体比重取18KN/m。(2) 施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量 和水灰比的控制,确保泵送压力。(3) 根据钻头下沉和提升二种不同的速度,注入土体搅拌均匀的水泥浆液,确保 水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,水泥与被加固土体充分拌和,以确保搅拌桩的加固质量(4)依据设计参数,计算单桩水泥浆用量。然后设定两个小搅浆灌得水泥用量和 水用量,并设一标尺,控制水泥浆液数量。小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为 三轴搅拌设备连续供浆。(5)在施工中根据地层条件,严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度,确保搅拌 时间,根据设计图纸的搅拌桩深度,钻机在钻孔下沉和提升过程中,钻头下沉速度为 0.8m/min,提升速度为1.01.5m/min,每根桩均应匀速下钻、匀速提升。(6)经常进行现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比,确保桩体的成 桩质量。制好的浆液不得离析,一般在 2 小时以内使用。(7)三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下 沉和提升速度。10、H型钢选材与焊接H型钢选用H700X 300X 13X 24型钢,在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔,孔径 约10cm本工程所需H型钢长度为12m若因型钢定尺种类繁多或运输不便而需要进行 现场拼焊,焊缝应均为破口满焊,焊缝须饱满,且与两边的翼板面一样平,不得高出。 若高出须用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。11 、涂刷减摩剂根据设计要求,本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H 型钢在使用前必须涂刷减摩剂,以利拔出;要求型钢表面均匀涂刷减摩剂,一般应控 制在 1Kg/m2。(1)清除H型钢表面的污垢及铁锈。( 2)减摩剂必须用电热棒加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,才能涂敷于 H 型钢上,否则涂层不均匀,易剥落。( 3)如遇雨雪天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂,不可以 在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。( 4)如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,必须在以后涂刷施工前抹去表 面灰尘。( 5) H 型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除, 重新涂刷减摩剂H型钢(6)基坑开挖后,制作混凝土圈梁时,型钢须用发泡纸包裹,使混凝土与不直接接触。否则型钢将无法拔出。12、型钢的插入与固定(1) 利于H型钢回收再利用,在H型钢插入前预先热涂减摩剂,用电热丝将固体 状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在 H型钢表面。(2) 待水泥土搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢。本工程采 用25吨汽车吊机起吊H型钢。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕 3h内。(3) 放置定位型钢卡,然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体内,插入1 2m后,利用线坠调整型钢的垂直度,调整完毕后将 H型钢插入水泥土。(4) 当H型钢插入到设计标咼时,若 H型钢底标咼咼于水泥土搅拌桩底标咼,用 20吊筋将H型钢固定,使其控制到一定标高。若 H型钢与水泥土搅拌桩底标高一致,可以不用吊筋固定。溢出的水泥土由挖掘机进行处理,以便进行后续作业施工。(5) 待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后,将吊筋与槽沟定位型钢撤除。(6) 若H型钢插放达不到设计标高时,则采用提升 H型钢,重复下插使其插入到 设计标高。13、施工记录施工过程中,由工长负责填写施工记录,施工记录表中详细记录了桩位编号、桩 长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入 比、水灰比。14、拔除H型钢(1) 在主体结构完成后拔除H型钢。(2) 应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强,顶升夹具将H型钢夹紧后,用千斤顶反复顶升夹具,直至吊车配合将H型钢拔除。(3) H型钢露出地面部分,不能有串连现象,否则必须用氧气、乙炔把连接部分割 除,并用磨光机磨平。(4) 桩头两面应有钢板贴焊,增加强度,检查桩头 100圆孔是否符合要求,若孔 径不足必须改成100;如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔,每根桩头必须待单面 或两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。15、施工质量检验表1搅拌桩验收标准序号检测项目允许值或 允许偏差序号检测项目允许值或 允许偏差1水泥及外渗剂质量设计要求6桩位偏差v 20mm2水泥用量设计要求7桩径v 0.04D (D桩径)3机头提升速度 200mm5桩顶标咼-50 100mm
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