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PVC 给排水管施工方案二、排水管:1、管道应明设。当管道埋地敷设时,应采取相应的技术措施。2、排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边,墙角或立柱处。3、管道不得布置在食堂,饮食业的主副食贮藏,烹调,配餐操作部 位的上方。4、管道不得穿越卧室,贮藏室,且不宜布置和敷设在与卧室相邻的 内墙面。5、管道不得布置在遇水会引起燃烧,爆炸或损坏的原料,产品和设 备的上方。6、管道应避免布置在热源附近,如不能避免,且管道表面受热温度大于 60 度时,应采取隔热措施。 (注:立管与家用灶具边净距不得 小于 0.4M)7、管道不得穿越烟道,沉降缝和防火墙。 (注:管道应避免穿过伸缩缝,若必须穿过时,应采取相应措施。 )8、管道应避免布置在易受机械撞击处,如不能避免时,应采取保护 措施。9、最低横管支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离过小时,最 低横支管应单独接出建筑物外。10、排水立管如转弯时,排水支管不得小于 1.5M11、立管应设伸顶通气管至室外连通大气。12、伸顶通气管高出屋面均不得小于 0。3M,但必须大于最大积雪 厚度。在经常有人活动的屋面,通气管应高出屋面 2。 0M。13、伸顶通气管的顶端应设通气帽。14、伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。 (注:在最冷月平均气 温低于 -13 度的地区,伸顶通气管宜从室内顶棚之下 0.3M 处管径放 大一号。)15、通气管穿越屋面处,应采取有效的防水措施。16、伸缩节的设置应符合下列要求:16.1 当层高小于或等于 4M 时,立管应每层设一伸缩节,当层高大 于 4M 时,应根据设计伸缩量确定;16.2 横干管设置伸缩节,应根据设计伸缩量确定;16.3 横支管上合流配件至立管的直线段超过 2M 时,应设伸缩节, 但伸缩节之间的最大间距不得超过 4M;16.4 管道设计伸缩量不应大于表中伸缩节的最大允许伸缩量。17、伸缩节设置位置应靠近水流会合配件,并可按下列情况确定。17.1 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时,伸 缩节可设置于楼层之中。或设置于水流会合配件之下;17.2 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时,伸 缩节应设置于水流会合配件之上;17.3 立管穿越楼层处为不固定支承时,伸缩节应设置于水流会合配 件之上;17.4 立管上如无排水支管接入时,伸缩节可按伸缩节设计间距置于 楼层任何部位;17.5 横管上设置伸缩节应设于水流会合配件上游端。 (注:立管穿越 楼层处固定支承时,伸缩节不得固定,伸缩节固定支承时,立管穿 越楼层处不得固定。伸缩节承口应逆水流方向。 )18、下列管段应设置清扫口或检查口: 18.1立管的底层应设检查口,检查口中心一般距地面1M。在最冷月平均气温低于 -10度的地区,立管还应在最高层设检查口。18.2立管在楼层转弯处,应设置检查口或清扫口。1 8 .3在水流转角小于 135度的横支管,应设检查或清扫口。1 8.4公共建筑内在连接 4 个及 4 个以上的大便器的污水横管上宜设 置清扫口。18.5 横管和横出管直线距离大于表中的规定值时,应设置检查口或 清扫口。19、外径小于 110MM 的排水管道上设置清扫口, 其尺寸应与管道同 径;外径等于或大于 110MM 的排水管道上设置清扫口, 其尺寸应采 用 110MM。20、管道安装:用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂 刷,动作迅速,涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚。承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。管道堵塞时,不得使用带有锐边尖口的机具清捅。21、管道安装的质量要求如下:(1)管道的实测小样尺寸,必须符合设计要求。(2)立管和横管的检查口与清扫口,均应装在便于检修的位置。(3)立管应垂直,横管坡度应均匀一致,管道安装不得半明半暗。(4)支承件位置应正确牢固, 与管身的接触应平整, 不得嵌有杂物。(5)管道承插接口的粘接,必须严格遵守粘接工艺。禁止切削管口 外径进行插接。(6)伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置,必须符合设 计和规范的规定。(7)横管安装完毕后,各卫生器具设备的受水管口和立管口,均应 采取妥善可靠的固定措施。8)管道穿越楼板的孔洞,土建补洞时应严密捣实,立管周围应做高出原地坪 10-20MM 的阻水圈,严禁接合部位发生渗水漏水现象9)施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验一、给水管道 :1、管道一般宜明设 ,但在管道可能受到碰撞的场所 ,宜暗设或采用保护措施 .2、明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边,墙角或立柱处 .3、给水管道不得穿越卧室 ,贮藏室 ,不得穿越烟道 ,风道 .4、给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时,在有可能冰冻或阳光照射处应采用轻质材料隔热保温 .5、水箱 (池)的进水管 ,出水管 ,排水管 ,自水箱 (池 )到阀门间的管段应采用金属管道 .6、管道穿过地下室的外墙处应设金属防水柔性套管.7、管道穿过屋面处 ,应采取有效的防水措施 .8、明敷管道与给水栓连接处应采取加固措施.9、给水管道与其他管道同沟 (架)平行敷设时 ,宜沿沟(架)边布置 ;上下平行敷设时 ,不得敷设在热水 或蒸气管的上面 ,且平面位置应错开 ;与其他管道交叉敷设时 ,应采取保护措施或用金属套管保护 .10、给水管道应远离热源 ,立管距灶边净距不得小于 400MM, 与供暖管道的净距不得小于 200MM, 且不得因热源辐射使管外壁温度高于40 度.11、管道直线长度大于 20M 时 ,应采取补偿管道胀缩的措施 .12、支管与干管 ,支管与设备容器的连接应利用管道折角自然补偿管道的伸缩.13、管道安装 : 塑料管与金属管配件的螺接 :13.1 塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统,其连接部位管道的管径不得小于 63MM 。13.2 塑料管与金属管配件连接采用螺接时,必须采用注射成型的螺纹塑料管件。13.3 塑料管道穿过楼板时,必须设置套管,套管可采用塑料管;穿屋面时必须采用金属套管。 套管应高出地面,屋面不小于 100MM ,并采取严格的防水措施。13.4 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。13.5 塑料管道与其他金属管道并行时,应留有一定的保护距离。若设计无规定时,净距不宜小于 100MM 。并行时,塑料管道宜在金属管道的内侧。13.6 室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1:2 水泥砂浆填补。13.7 在塑料管道的各配水点,受力点处,必须采取可靠的固定措施。16 管道系统的水压试验应符合下列规定: 试验压力应为管道系统工作压力的1.5 倍,但不得小于 0.6MPA 。对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装 24H 后进行。水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措 施,但接头部位必须明露。16.1 水压试验步骤: 将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出;充满水后,进行水密性检查;加压 宜采用手动泵缓慢升压, 升压时间不得小于 10MIN ;升至规定试验压力后, 停止加压, 稳压 1H, 观察接头部位是否有漏水现象;稳压 1H 后,补压至规定的试验压力值, 15MIN 内的压力降不 超过 0.05MPA 为合格。16.2 管道的冲洗和消毒: 硬聚氯乙烯给水管道在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水宜为浊度 10MG/L 以下的净水,冲洗 水流速宜大于 2M/S 。直接冲洗到出口处的水的浊度与进水相当为止。生活饮用水管道经冲洗后, 还应用含 2030MG/L 的游离氯的水灌满管道进行消毒。 含氯水在管 中应留置 24H 以上。消毒完毕后,再用饮用水冲洗,并经有关部门取样检验水质合格后,方可 交工。17、热熔连接管:17.1 热熔连接前,后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。17.2 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材,管件生产厂的规定。17.3 热熔连接保压,冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管材,管件生产厂的规定,在保 压,冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。17.4 热熔承插件连接应符合下列规定: 承插连接管材的连接应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入 深度,刮除其表皮。承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。插口外表面 和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。 加热完毕, 待连接件应迅速脱离承插连接加热工具, 并应用均匀外力插至标记深度,形成均匀凸缘。17.5 热熔对接连接应符合下列规定: 对接连接前,两管段应各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的连接件,使其在同一轴线 上,错边不宜大于壁厚的 10%。管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应的待连接断面吻合。待连接的端面应用对接连接工具加热。 加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触,形成均匀 凸缘。
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