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供暖分户改造施工组织设计(方案)工程名称:施工单位 :监理单位 :施工组织设计:项目经理:2017 年 9 月 13 日住宅楼采暖改造工程施工组织设计一、工程概况:本标段为 ,根据甲方要求今年重点改造 内住宅 楼的采暖分户改造工程,其中:原采暖管道系统为上供下回单管顺流式, 管材为焊接管。 设计要 求:拆除旧管道,按一户一阀方式改造,即供回水立管设在楼梯间, 在各户供回水支管上设锁闭控制阀, 使各户形成独立的供回水采暖系 统。 楼梯间内及地下埋设的管道采用焊接钢管, 管径小于等于 DN63 毫米为 PPR 热熔连接,管径大于 DN63 毫米为焊接,底层供回水立 管上安装闸阀;户内管道均采用 De32*4.4PPR 管,热溶连接,户内 阀门采用 PPR 球阀。原散热器的数量及位置不变 ,旧管道拆除。此次只改造原始建筑设 计管线, 对现有已经改动或增加供热部分根据改造面积和材料, 另行 改造方案。此次改造工期为 2017年9月5日至 2017年10月28日(一)施工顺序:1. 户内系统:旧管拆除-墙体钻孔-PPR管道安装-球阀安装-水压试验-检查 验收。2. 户外系统 定位放线-楼板钻孔-地面拆除-焊管安装-闸阀安装-分户锁接 -水压试验-管道保温-地面恢复-检查验收。(二)施工方式方法1. 旧管拆除:入户施工前,事先与住户约定时间, 让住户将室内床、 家具等挪开 腾出 施工作业面。2. 旧管拆除: 拆除旧钢管一律采用角磨切割,禁止采用气割操作,确保安全。3. 墙体钻孔:首先根据设计图纸和房间内实际情况,确定管线走向, 遇到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔。4. PPR管道安装PP-R管道采用热熔连接。5. 分户水压试验各户室内采暖系统安装完成后,进行水压试验,试验压力为0.4Mpa。 水压试验时,必须通知监理到场见证,并由住户在打压单 上签名,方可验收。6. 户外干管、立管安装:(1)定位放线:根据设计图纸和楼梯间实际情况, 确定干管进户 (单 元楼梯口)位置、走向以及供回水立管的位置,尽量避让配电箱、垃 圾道口,不影响楼梯、门口的正常通行。 立管定位采用线坠 23 层 吊一次线,确保管道垂直度。(2)楼板钻孔:采用电动水钻开孔,禁止手工开凿。(3)管道连接:设计规定干管和立管采用焊接钢管,管径小于等于 DN63 毫米为热熔连接,管径大于 DN63 毫米为焊接。7. 阀门安装底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀,阀门安装前 ,检 查填料 ,其压盖螺栓须有足够的调节余量 .法兰或螺纹连接阀门在关闭 状态下安装 ,安装阀门前 ,按设计核对型号 ,并按介质流向确定安装方 向.同一平面的成排空门安装时是 45 度角,才能保证阀门间开关不受 影响。安全阀门安装,按下列规定进行,检查其垂直度,检查是否符 合规范要求。 安全阀的最终调试宜在系统上进行, 开启和回复压力应 符合设计文件的规定。安全阀经调整后,在工作压力下不得有泄漏。 安全阀最终调整合格后,铅封。8. 系统水压试验 每个单元采暖管道系统安装完成后, 要进行系统水压试验, 试验压力 为 1.0MPa 系统水压试验时,要有监理、建设单位代表参加见证,并在试验记录 上签字。9. 管道防腐和保温(1)管道切割下料后, 除端部 100mm 范围先刷一遍防锈漆, 然后就 位安装。水压试验合格后, 再刷一遍防锈漆。地埋管道应用热沥青防 腐。( 2)管道保温采用岩棉毡或闭孔海绵保温瓦,外缠铝帛保温纸。(三)施工组织计划1. 根据建设单位收费等情况, 户内采暖改造,安排 612个作业班组, 在住宅楼之间组织平行施工, 9 月 15 日开始,计划在 10 月末完成。2. 楼梯间采暖干管和立管,安排 2个作业班组,分别负责 3 栋楼,顺 序施工。 1.0MPa。3. 系统水压试验和管道保温等安排在 10月 10日-25日完成。 六、质量技术措施(一) PPR管道1. 管道安装:( 1)操作要点:截切:切断管材时,必须使用切管器垂直切断;热熔:当熔接器加热到260C时,管材和管配件同时推进熔接器内,并加热 5 秒以上;焊接:把已加热的管材和管件垂直推进并维持 5 秒以上,推进时用力 不要过猛,以防止管头弯曲。( 2)注意事项连接端面必须清洁、干燥、 无油;管材和管件用双手推进熔接器模具 内,应控制一定的深度,并保持 5 秒以上;管材和管件过度加热时, 厚度变薄,管材在配件内变形,会发生漏水及堵塞现象。( 3)支架间距管卡之间的距离w 500mm;2. 水压试验:热熔连接管道,水压时间应在 24 小时后进行;水压试验前,管道应 固定,接头需明露。用手动泵加压,压力表精度为 O.OIMPa,升压时间不小于20分钟; 升压至规定试验压力 0.4MPa,稳压1小时,测试压力降不得超过 0.05MPA,同时检查各连接处不得渗露;直埋在地坪和墙体内的管道, 试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行, 达到试压要求后土建方能继 续施工。(二)钢管安装1. 干管安装:供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始, 安装前要检查管内有无 杂物。螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露 23 扣为止。 管道在过墙、 穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。 按照设计图中的 规定位置和标高,安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向,决不能 安反。管道安装完,检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确, 找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架 50MM 以内的位置上设 置焊口或分支点。2. 立管安装:根据设计要求和规范中规定, 在立管安装划线上栽好立管卡子。 预留 口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、 准确、 平正,然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。3. 基本要求 (1.)管道安装距离应正确、平正、牢固,与管道支架的接触紧密。 构造符合要求, 滑动支架要求管道伸缩灵活, 管道固定支架的位置和 构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、 尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求, 并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定, 正负偏差不超过设计要求 的 1/3 。 丝扣连接紧固,不乱丝,外露 23 扣,无麻头; 焊缝不得有 裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷; 法兰连接时,对接 平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径 1/2,螺母应在同一面上。(2)管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM 。底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平。 明装管道的接口不得设在结构内或 套管内。管道不允许半暗半明,不得吃墙。阀门安装在同一房间内其 高度一致,应安装在便于开关与检修处,其型号、规格、耐压强度和 严密性试验结果符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢 固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管 道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立管卡子高度应一致,支管超 过 1.5M 应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底,油漆种 类及遍数符合设计。 油漆附着良好,无脱皮、起泡、流淌、污染和 漏涂。(3.)技术要求;1 采暖管道坡度一般为 0.003,不得小于 0.002,最高点和最低点分别设 排气和泄水装置 ,干管末端应有自动排气阀 ,并引至附近水池或室外 ;2 管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨 房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相 平,套管内用油麻填塞 ;3 安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供 水管应在面向的右侧 ;4 采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接 , 法兰垫应用石棉橡胶垫 ;5 采暖管道转弯处应用煨弯 ,不准使用压制弯头 ;6 干管变径应用偏心大小头 ,热水采暖管道应使管顶平齐 ,以利排气 ;7 补偿器安装前应进行预拉伸 ,并按设计做好固定支架 ;8 管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管 ,接口焊缝距起弯点不得小于100m m,距支架或吊架边缘不得小于 50mm;9 散热器立管支架高度 1 .5 1 .8米,其水平支管长度大于 1.5米时,应设 角钢支架固定在墙上 ;(四)散热器安装1 散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为 10mm;2 散热器与管道连接 ,必须安装活节 ,阀门宜紧靠散热器 ;3 散热器的安装高度一般距地面100200mm离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中 ,顶部距窗台板的距离不得小于 50mm;4 每组散热器应设手动跑风 ,手动跑风口垂直向下 ;5 散热器托架安装 ,位置应正确 ,埋设应平整且牢固。(五)系统水压试验1. 在管道安装完成后,要对系统进行水压试验,首先向系统内注水, 在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放, 并安排 专人定岗负责操作检查。2. 启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先缓慢升至工作压力,停泵观 察,经检查各部位无渗漏、无破裂时,无异常情况,再将压力升至试 验压力,一般分 2-4 次升至试验压力,各种材质给水系统试验压力为 工作压力的 1.5 倍,不得小于 0.6MPa。3. 试压过程中如发现接口处泄漏,及时作上记号,泄压后进行修理, 再重新试压,直至合格为止。4. 本工程管道系统在试验压力下观测 10min 内压力降不大于 0.02MPa, 表明管道系统强度试验合格, 然后降至工作压力, 再做较长时间检查, 此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹,管道系统的严密性为合格。5. 试验结束,认真如实填写管道水压试验记录,由施工、监理、建设 单位人员予以签字确认。形成资料,整理存档。(六)管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后, 分段进行吹扫和清洗; 吹扫的顺序一般按 主管,支管,排管依次进行。吹洗前,应将系统内的仪表予以保护, 并将孔板及止回阀芯等部件拆 除,妥善保管,待吹洗后再复位。 吹洗时,应用锤敲打管子, 对焊缝, 死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内,并保证排水畅通和安 全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流量进 行。水冲洗应连续进行, 以出口的水色和透明度与入口处的目测一致 为合格。管道冲洗后应将水排尽, 需要时可用压缩空气吹干或采取其 他保护措施。七、安全生产措施(一) 安全生产指标 施工过程中,人员轻伤及以上事故为零;住户财产损失为零。 (二)安全技术措施为确保上述指标的实现,特制订如下措施:1. 特种作业持证上岗制度 电工、电焊工等特种作业人员必须经过考核合格, 并取得岗位证书方 可上岗作业。2. 班前安全活动制度 施工班组的每天班前安全活动由专职安全员或班组长主持, 活动内容 包括:(1)学习作业安全交底的内容、措施;(2)了解将作业的环节和危险度;(3)熟悉安全操作规程;(4)检查劳动保护用品是否完好,并正确使用。 安全员要作好每天 的活动记录。3. 临时用电措施施工现场临时用电必须符合 JGJ46 标准的规定。 (1)配电箱、开关柜要做到“一箱、一机、一闸、一漏”,有门、 有锁和防雨防尘。(2)电焊机一次线长度不超过5m,二次线长度不超过30m。( 3)热熔器禁止在木地板、家具上操作,并远离易燃物品。4. 其他方面( 1)墙体、楼板钻孔前,必须孔洞所在位置及周边原由配电线路的走向,避免损坏触电伤人或引起火灾
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