一、材料要求：1. 石料 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计 要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、 尺寸较大者，并应稍加修整。2. 水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复 试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （ GB175 ）等的规定。 根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（ GB175 ）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3. 砂（1）、砂采用流沙河砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm 。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10 ，因此砂的含泥量应不大于 3% 。4. 水 砌筑砂浆所用的水采用景洪农场饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计 规定 M10 的水泥砂浆砌筑，片石挡土墙砌筑采用强度等级为 M10 的水泥砂浆砌筑、沟缝砂浆的配合比应 通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm 70mm ，气温较高时可适当增大。二、施工工艺及流程1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和 起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设 置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求 进行施工。开挖完成后用轻型触探仪测出地基承载力，当发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设 计。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法 开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。（4）、基坑刷底时要按设计预留反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向 外滑动。（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避 免二次倒运。（ 6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2 米以外，高度不得超过 1.5m 。（ 7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡， 而削弱基底承载能力。 基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可 进行基础施工。3、砂浆拌制（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min ，不得少于 90s 。砂浆稠度应控制在 50mm70mm 。（ 2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h 内使用完毕，气温超 过30 C时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。4. 片石墙身砌筑( 1)、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用RTK 找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。(2) 、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。(3) 、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆 或干填碎石块方法。(4) 、基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。( 5 )、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应 顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立 缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表 面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。( 6 ) 、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。5、墙体砌筑规定及要求( 1)、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行 控制。正面 1:0.05 、背面 1:0.35 坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。( 2)、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要 影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。( 3 ) 、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在 变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m 。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。( 4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m 。砌筑中墙体不得移位变形。( 5) 、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。( 6)、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空 隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。( 7) 、挡土墙外露面应留深 10mm 20mm 的勾缝槽，按设计要求勾缝。( 8)、片石分层砌筑以 23 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。( 9)、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm 。(10)、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽 时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。( 11 )、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可 用小锤将小石子敲入缝中。( 12 )、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔 2-3 米设一个，上下排泄水孔应交错设置。( 13) 、泄水孔向外横坡为 3% ，最底层泄水管距地面高度为 50cm 。在伸缩缝处 3 米设立，第二层在最底 层高 2 米处在伸缩缝处 1.5 米设立，进水口填宽 20*50cm 级配碎石反滤层进行处理。砌筑要求：( 1)、宜 23 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择 大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。( 2)、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧， 上下层竖缝错开， 缝宽不大于 4cm ，分层砌筑应将大块石料用于下层， 每处石块形状及尺寸应合适。 竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧， 尖锐凸出部分应敲除。( 3)、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。( 4)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（ 5）本分项工程挡土墙缝屑不采用自然缝进行施工，在嵌入砌缝内约5cm 不应该能看到砂浆。缝屑应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交 圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、 拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。7、墙背填料1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70% 以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的级配碎石填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应 全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3% 的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过 30cm ，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验， 确定填料分层厚度及碾压遍数， 以正确地指导施工。3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背 1.0m 的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯 机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。 .