六盘水领翔国际五金建材商贸城 31#娄钻孔灌注桩专项施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：编制时间： 目录第一章编制依据3第二章工程概况4第三章施工布置4第四章施工方法4-10第五章施工常遇问题及处理方法10-12第六章质量保证体系12-13第七章 安全和文明施工14第八章工期保证措施14-1515-16第九章 执行的技术标准及规范第一章 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)2、建筑地基基础设计规范 (GB50007-2010)3、建筑抗震设计规范 (GB50011-2010)4、贵州建筑地基基础设计规范 (DB22/45-2004 )5、中国建筑工业出版社 1999 年 1 月出版的建筑施工手册6、建筑桩基技术规范( JGJ94-94)第二章 工程概况1、工程概况1.1 、本工程第三章 施工布置1、施工平面布置：1.1 、根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用10 台重探-15型旋转钻机钻成孔灌注桩机进行施工，施工1-115轴桩基：总体施工顺序为1-115轴顺序推进，以确保业主的工 期要求。1.2 、本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按原地进行安排。2、施工进度计划及劳动力安排：2.1 、根据地质报告，本工程钻孔灌注桩平均深度 23 米左右， 2012 年3月9日开工，计划每24小时完成成孔67个，总工期为： 60 天。2.2 、每台桩机配置两班人员，每班 3 人， 24 小时作业，确保工期， 本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为 C30,用混凝土搅 拌运输车运至现场，导管引下混凝土灌注。第四章 施工方法一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录， 设 计变更通知单，岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标，高程控制点标高进行轴位放线，定出 桩位，随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经建设单位、监 理单位等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临电、临 水设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经 沉淀池处理后， 才可排入市政管道， 同时，做好施工现场的安全、 文明施工工作。二、施工程序：1、施工工艺流程:2、施工机具选择及施工工艺方法2.1、根据本工程特点，选用10台重探-15型旋转钻机钻成孔灌注桩 机进行施工。2.2、钻机就位前，先平整场地，桩位放线，开挖浆池、浆沟，铺好 枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。孔桩第一节采用 人工挖孔，孔深为1.0米，护壁采用200 mm厚C30砼浇筑。2.3、本工程成孔采用正循环工艺，但对于孔深大于30米端承桩宜用 反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采用清水钻进， 自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为 1.3T/M3。2.4 、钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过 10KN基岩中 钻进为1525KN钻机转速：对合金钻头为180R/MIN,钢粒钻 头lOOR/MINo在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻 进速度， 在硬土层或岩层中的钻进速度， 以钻机不发跳动为准。2.5、桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将 30伽左右石块排出，直 至孔内沉渣度小于100 mm。清孔后泥浆密度不大于 1.2T/M3, 亦可用泥浆置换方法进行清孔。2.6、 浇筑混凝土的导管采用直径为 200250壁厚不小于3 m, 导管长度视孔深而定， 每节一般为 2.03.0 米，导管与钢筋应 保持100 mm距离，导管使用前应试拼装，以水压 0.61.0MPA 进行试压。2.7、 开始浇筑水下混凝土时,管底至孔底的距离宜为300500m, 并使导管一次埋入混凝土面以上 0.8 米以上,在以后的浇筑中, 导管埋深宜为26米。2.8、桩顶浇筑高度不能偏低,应使用在凿除泛浆层后,桩顶混凝土 要达到强度设计值。3、施工方法：3.1 、护筒埋设3.1.1、钻孔前，人工挖孔桩1.0M深，C30砼护壁。护壁高出自然 地面 300 mmo3.1.2、钻轴与桩位中心偏差 A 20 m,安放垂直。3.2 、钻孔方法3.2.1 、砼护壁浇筑完达到一定强度后,桩机就位,桩机底座平整,钻机钻轴、护壁与桩基中心在同一垂直线上,垫实、稳定, 使钻轴中心对准护筒中心，要求偏差不大于士 20 m。开始 应低速运转，直至孔深护壁达到 34以下米后，才可加快 速度，直至设计深度。每钻深 12米，应检查一次成孔的 垂直度, 入发生斜孔,应停机,待采取相应措施后再进行施 工。3.2.2 、在成孔施工中,泥浆指标等参数的调节来控制钻孔速度,防止孔斜、缩颈等现象的产生。 同时利用孔内泥浆的压力来平 衡孔壁压力和水压力,起到护壁的作用。3.2.3 、根据地质报告显示, 上层多为粘土层, 成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.11.2T/叱进入中风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.31.5T/ m2,以便于岩层碎片顺利排出孔外,施工过程中经常测定泥浆密 度。3.2.4 、钻机程序根据场地、 桩距和进度情况可采用单机跳钻法 （隔一钻一或隔二 钻一）或单机双钻 （一台机在二个机座上轮流钻进） 。成孔后并经建 设单位、地勘单位、设计单位、监理单位等有关单位验收合格。3.3、钢筋笼的制作与安装331、纵向钢筋采用HRB400C级，纵向钢筋的搭接应优先采用焊接，D要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距士 102箍筋间距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼倾斜度士 0.5%5钢筋笼安装深度士 1006长度士 1003.3.4、钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不 得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定，钢筋笼安装可 用小型吊运机具或起重机吊装就位，对直径和长度大的钢筋 笼，可分节制作和安装。钢筋笼在安装完毕时，应会同建设 单位、监理单位对该项目进行隐蔽工程验收， 合格后应及时灌注水下混凝土。3.4 、混凝土浇筑341、灌注混凝土前应清底扫膛，孔底的沉渣厚度不得大于50伽。 以保证清孔质量。3.4.2 、浇筑混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并 再次测量孔内沉渣厚度。3.4.3、混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在 46小时内 浇筑完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般控制在 30 分钟。浇筑时利用不停浇筑及导管出口的压力差， 使混凝土 不断从导管内挤出， 使混凝土面逐渐均匀上升， 孔内的泥浆 逐渐被混凝土置换而排出孔外，流入泥浆池内。3.4.4 、施工时应按桩顶设计标高掌握好混凝土的灌注量， 使之保证 凿出桩顶浮浆层后混凝土的质量， 又不至于凿去太多而造成 材料浪费。故灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高 出800伽，凿除桩顶浮浆层后必须保证桩顶混凝土强度达到 设计要求。第五章 施工常遇问题及处理方法1、 坍孔1.1 、 原因分析A、钻轴和放钢筋骨架时碰撞孔壁。B、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。C、未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现 承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。1.2 、预防措施与处理方法A、钻轴和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。B、护筒周围用粘土填封紧密。C、钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。D、轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏 投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2、桩孔偏移（倾斜）2.1 、原因分析A、桩架不稳，钻机磨损，部件松动。B、土层软硬不匀。2.2 、预防措施与处理方法A、偏斜过大时，填入粘土重新钻进。3、钻轴无法进入土层3.1 、原因分析A、钻头粘土块（糊钻头）排渣不畅3.2 、预防措施与处理方法A、加强排渣B、降低泥浆密度，加大配重。C糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4、钢筋笼偏位、变形4.1 、原因分析A、钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。B、钢筋笼上未设垫块来控制保护层的厚度。C桩孔本身偏斜或移位。D钢筋笼吊放为垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。E、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。4.2 、预防措施与处理方法A、钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。B、在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块控制保 护层的厚度。C、桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔校正。D孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。第六章 质量保证体系1、认真审阅图纸，熟悉设计意图。2、严格贯彻执行 IS09002 质量体系。3、所有进行材料必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的 必须经检验合格后方可进行下道工序。4、严格执行“三级”检查制度，做好工序交接监测记录及工序成果 保护。5、加强计量管理，并派专人计量。6、加强试块管理，每工作班，每根桩，每 50MB混凝土试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的塌落度，并在浇筑地点检查混凝土的塌落度，每工作班至少二次。7、严格执行有关规范和技术标准。钢筋混凝土灌注桩工程质量程序控制第七章 安全和文明施工1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2、加强职工安全意识教育；3、所有施工人员必须做到“三不”防害。利用好安全“三宝” ；4、对于深坑作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为 36 伏，每个钻机旁设 置2只100W防罩灯；6、施工现场的电源，电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、 蛮目牵拉、挂设；7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐、排水畅通，道路 畅通；8、现场排污：与业主或者当地政府协商一块场地，挖一污水池，沉 淀后将水排出市政管道内，施工完后回填、压实；9、遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防保卫部门 的有关规定。第八章 工期保证措施本工程整体施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划，各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划，实行信息控制，及时调整 部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。严格控制各工序的施工质量，减少因质量问 题而引起的返工。三、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。四、通过合理的施