一、施工准备（一）作业条件1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检 查，并已办完隐、预检手续。2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6留缝位置应考虑建筑整体效果。3、根据标高线钉好水平桩。4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强 度不小于C1&5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不 小于800mm厚度不小于 150mm混凝土宽度不小于 600mm厚度不小于 50mm（二）材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土， 不得含有有机杂质， 使用前宜过筛，其粒径不大于15mm含水量以12粉15初宜（手感可捏 成团，轻掰即散）。2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石 灰块，其粒径不大于 5mm也不得含有过多水分。3、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥， 宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%5、石子：卵石或碎石，粒径 520mm含泥量不大于 2%（三）施工机具铁锹、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、 沥青锅、小储子（用方钢或钢筋制作等）。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。三、工艺流程场地平整r灰土垫层r支模r混凝土浇筑r表面压光r拆模r侧帮压光r沥青砂填缝 r修整养护r完成四、操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mnfg围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用 3:7次土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨 光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确 （向外坡4%）,严禁用砌砖代替模 板。（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈 45。角，分隔缝宽20mm分隔缝应避开雨落管, 以防雨水从分隔缝内渗入基础。（五）混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子水泥r沙子r水，应严格控 制坍落度（以3050mm宜），搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。（六）混凝土的浇筑1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土 垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。2、一般米用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提 倡用原浆压光。（七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模,起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角储子将散水棱角储直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。（八）养护已抹平压光的混凝土应在 12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。（九）沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴 3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用口 14口 16 方钢或用 由10-4）12光圆钢筋砸 扁做成小锚子，用火烫红后用来烫压分隔缝。 如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳， 烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色（分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）。（十）冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。五、成品保护1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。2、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。六、应注意的质量问题1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造 成。2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先 抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两 边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。4、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真， 或肥槽回填时未夯实所致， 故在施工前一定要做好施工 隐、预检工作。本书中未涉及块料面层散水，施工中如遇到请参照相应施工质量验收规范及工艺标准。