排水工程专项施工方案1) 、测量放线(1) 施测前测量人员校核施工图纸，详细了解建设单位提供的 控制点和水准点及图上的线点位置。(2 )所用的测量器具均经计量检验合格后才能使用，并对经伟 仪、水准仪进行校核。(3 )对提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规 范要求后，报监理工程师认可，然后才能进行施工放样测量。(4) 施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测 量、定位、定线，在施工现场测放管线的中线及边线，每5米布设一 个中线木桩。(5) 所有测量放线做好测量施工记录，并将结果及时报监理工 程师，得到其认可后即开始下道工序的施工。2) 、确定降水方案在未进行基坑开挖之前， 我单位根据地质勘察报告， 发现地下水 位高程在24m左右，决定采用井点降水施工明沟排水两种施工方法， 管内底标高在23.5m以下的管道采用井点降水，管内底标高在 23.5m 以上的在沟槽开挖后采用明沟排水施工方法。 井点降水延排水管方向 每30米布置一个井位，井径40 cm,采用750的水泵进行不间断抽 排，抽水时间从开挖前三天延续到回填结束。 明沟排水采用边沟和集 水井形式抽排，在沟槽内基础垫层边，超挖 40cm宽*40cm深的边沟， 在边沟旁每40m增设一座集水井，采用 250污水泵抽排，日夜不间 断，至回填结束， 抽出的地下水就近排入附近沟渠，抽水时派人日夜 轮流值班，及时测量水位，做好施工记录，避免坑底土壤受水浸泡， 便于工程施工。3) 、基坑开挖(1)排水管基坑开挖要做好围护后进行。 周围设置醒目的安全 警示牌。村道处应设立施工警示牌，夜间设警示红灯。(2) 排水管基坑及检查井基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助铲平基底面。(3 )基坑开挖前，查清地下管线情况，对有管线的地方进行标 识，并做好管线保护 .( 2)采用井点降水时， 应在水位降到开挖面下 0.5 米时方可开 挖，注意周围自然排水情况，并密切注视降水对邻近构筑物的影响。 机械挖方过程应做好现场的排水系统，及时排除积水。(3) 沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求， 槽边单面堆土1.5 米，离沟槽边距玄5米，大、中型施工机具离沟槽边距玄1米。开挖 时用挖掘机分四次接力， 将槽内土方挖出。 并将土方倒运出安全距离 之外。(4) 基坑施工时，先对挖土的方式、堆土的位置运土的路线、 余土的处置等做好计划安排， 机械逐级逐层开挖， 防止机械开挖超深， 基坑底以上0 . 2米左右用人工修挖铲平并清理基坑底面，挖出的土 方随挖随运走， 不堆在基坑顶边， 以免加重土坑边坡压力和阻碍施工 操作和运输。(5 )在基坑顶上四周设置截水沟防止排水流入基坑，基坑内设 置抽水机以便排除坑内排水和渗入的地下水，并密切检查边坡的稳 定，如发现现滑坡、塌方迹象及时采用措施进行补救。(6 )基坑底土层尽量避免不超深或扰动，若发现超挖或扰动， 即将扰动部分清除，并将超深和清除位置回填石屑或碎石、砂，并夯 实基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和标高，无误后即施工垫层、 基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或排水浸泡。( 7)、各种挖掘机、铲运机、推土机、平地机、装载机及各种运 输车辆和施工辅助机械设备，必须在施工前仔细检查，认真保养，使 其具有完好的机械性能，各种安全防护装置和刹车装置，必须齐全、 灵敏、可靠，否则不准入场。施工过程中，应经常对各种机械进行保 养和维修，不得带病运转。( 8)、严禁无证驾驶各种机械、车辆。操作人员作业时应严格遵守安全技术措施和有关安全技术操作规程，杜绝任何违章行为（9）各种机械开挖作业必须按设计图纸和施工方案要求从上而 下分层分段开挖，不得超挖或掏空挖掘。如发现土质与原设计边坡不 符或有“坍塌”、“滑坡”迹象时，应暂停开挖，报告上级处理。（10）机械开挖时，挖机臂杆回转半径范围内严禁有人。（11） 基坑支护基坑开挖按基坑深度采用相应的支护措施，两则边坡按1: 1放 坡，槽底两侧每隔50 cm打入10 cm的木桩，并每隔5米加一横支撑。 挡土板支在桩柱内侧， 木桩的上端用拉杆与锚桩拉紧 （如下图）。基坑防护剖面图V大于11f1大于凸说明：1-挡板50m厚，挡板 宽1m,每边上中下各设置1块, 一般间隔1n左右，若沟槽过 深，中间则需要增加挡板。2- -挡桩，用直径100m以上 的木桩打入土中500m以上， 挡桩间距为500mm.3- -锚桩，用直径100m以上 的木桩打入土中800m以上， 间距为500mm.4- -钢丝绳两端分别与锚桩和 挡桩绑扎牢固并拉紧。5- -横撑，用直径100m以上 的木棒每5米设置一道（上下 各一根）。4）管道铺设下管采用汽车吊或挖机，人工配合，专人指挥。下管时必须 轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面 保护基础表面不受破坏。铺管前应复核样板高程， 测定管节中心线位置， 设放垫板标排管顺序应自下游排向上游， 承口向上游方向， 插口向下游 方向，井与管道接口处采用半节短管， 带承口的应排在井的进水 方向，带插口的应在井的出水口方向。为防止管道横向移动， 在管道两侧用 4 个楔形混凝土垫块以 900 角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端 1/5 处。在管道接口处挖出工作坑， 便于接口操作。 接口的主要工具 为：三脚架、手拉葫芦（ 5t ）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。管子在铺筑前， 先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷 把油污杂务清除干净， 去除水泥渣等毛刺， 按管径规格选用相应 的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无 扭曲，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡 胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等 现象的必须剔除。在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。企口管在管节的承口内端面， 预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作 为控制管节间接缝宽使用）。下管时，吊点应设在管子的重心处， 用拦腰起吊的方式起吊， 或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时， 要防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调节管节 的标高和轴线， 然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口， 在 承插管子的过程中，管节仍然悬吊着，以降低紧管使的拉力，管 节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入 时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽现象。5）砌检查井（1）施工流程：放出井中心线T按半径摆砖T按检查井半径摆出井壁砖墙大样T井壁砌筑T井盖安装T内壁抹灰分层压实。2）施工方法 井室施工按砌筑结构方法考虑。井室施工前由测量员对井 位、高程控制点进行放样。 井壁用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，砖块要在使用前一天浇水湿润，含水率宜在 10-15%，严禁干砖上墙，并防止浇水湿润 不均匀或过湿现象；砌砖前用墨线弹出墙身中线和内外边 线，并用干砖摆出砌筑的形式和灰缝的宽度，以便确定砖的 各层排列方法及错缝位置。 砌体砌筑过程中，严格按有关构造要求进行施工，使砖墙表面平整、垂直、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满。 砌块体的转交处和交接处同时砌筑，溜槽与井壁要同时砌筑，踏步与脚窝要同时安设。 在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程要符合设计要求，管与井壁衔接处严密。接入支管超挖 部分用级配碎石，混凝土或砖填实。 墙面抹灰采用 1：2 防水砂浆分层进行， 赶光压实，保证平整度、垂直度，表面做到不起砂，无铁板印及其他划痕，注意成品 保护。 检查井砌筑或安装到规定高程后，及时安装井圈，盖好井盖。 所有检查井及井盖均应采用重型球墨铸铁井盖及井座。检查井均应按有地下水施工。 排入管管口伸入井室30mm管顶砌砖圈加固，以减少管顶压力。 砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预留管内径、方向、标高。 为保证机械施工不受影响，路基内雨水井的砌筑分四次完成，第一次砌至路床设计标高下20CM然后用2CM厚的钢板盖严实, 并做好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其 影响，待下基层施工完毕后，在开挖砌筑。第二、三次分别施 工至下基层、上基层下10CM的位置，第四次待路面沥青层施工 完毕后，砌至设计位置。路面层井周围的回填采用路面层的同 种材料，并用打夯机夯实。6）闭水试验污水管道完成后，还土之前应进行闭水试验。试验按给排水管道施工及验收规范（GB50268第10.3节 方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执 行。具体做法如下：（ 1 ）胸腔回填全部完成后即可进行闭水试验。（2） 闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m如上 游管道内顶水位由于井室限制V2m（但不得小于0.5m）时，闭 水试验的水位可至井口为止。试验要求见给排水管道施工及 验收规范GB50268-97,试验合格后方能进行余土回填。（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经 24 小时后再进行。（4）对渗流量的测量时间玄30min。实测渗水量按下式计算 q=W/T.L。q 实测渗水量（ L/min.m）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗流量 D=400， 20m3/d.km 、 D=500， 22m3/d.km 、 D=700， 26m3/d.km 。（5）闭水试验用水：计划采用附近的自来水源，退水水路采用 附近的现状排水系统。（ 6）闭水试验外观检查以管身、接口无严重漏水渗水为合格， 管道允许渗水量符合规范要求。70 管沟回填沟槽回填质量是市政工程施工质量的重点之一， 在本工程的管 道回填中，严格按照市政道路工程地下管线回填技术标准的规定， 结合本项目实际，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指 导回填作业， 确保回填质量和路基质量。 现制定以下管道回填质量 保证措施。(1) 管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方 案、技术措施及回填质保体系， 批准后方可进行施工。 回填土前， 管座混凝土强度不得低于设计强度的 70%。(2) 管线回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率 进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，保证 沟槽内无冻结、淤泥、回填土中不夹杂砖头、混凝土块、树根、 垃圾和腐殖物。(3) 回填分层夯实碾压，胸腔及管顶50cm内采用蛙式打夯机夯 实、管顶50cm以上采用压路机碾压，虚铺厚度20 cm,在所 回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验人员的姓名， 做到责任明确。 每层回填完毕, 自检合格后, 层层报监理验收, 合格后,方可进行下层回填。(4) 淤泥质土、杂填土等土质较差土,不能用于回填,在管道 回填过程中保护管道本身的安全,回填时管道两侧对称回填, 高差不超过30 cm,保证管道不发生位移和损伤。(5) 分层回填时相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度玄厚度2 倍。( 6) 回填密实度标准按照设计及规范。两淮建设有限责任公司拂晓大道北延段工程项目部2011-4-8