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施工技术方案3.1、施工准备工作3.1.1技术准备 :项目部将根据招投标文件、施工合同明确落实相关技术资料: 掌握材料厂商相关材料的技术性能、 施工要求、 供货情况, 必要是要求材料厂商 现场技术指导; 组织施工人员进行技术交底、 安全教育培训、以及专项安全交底; 确立现场质量管理体系和质量目标, 通过质量交底明确三级检验制度, 准备好有 关的施工报监、报验资料;等。3.1.2 现场施工设施 :及早熟悉现场、了解施工区域周边情况,制定科学合理的 实施方案。 落实施工人员的食宿、 材料设备的堆场等。 我承包商将提前在施工区 域寻找合适的房源和堆场;项目部配置卡车、施工车、推车等施工工具,运输施 工人员、 材料及机具等; 在施工当地为项目部各主要施工负责人配备、 落实好有 关的通讯方式, 并书面报告项目负责单位, 以便联系; 同时要考虑到施工可能对 周围环境造成的影响等。3.1.3 材料器具的计划:根据工程规模和施工进度计划制定严格合理的材料、施 工器具供应计划, 杜绝因其不到位而影响施工。 施工前要明确各材料、 施工器具 的型号及分批的到场时间,主要责任人,并明确相关责任。3.1.4 根据工程特点确定施工流程、施工顺序,以及施工人员、机具的配备等。3.2、施工力量配置为确保本工程在质量、 进度、安全生产等方面达标, 我司将成立专业施工队, 分三个涂刷施工组和一个综合班组, 每组根据其工程量的大小合理配置人员。 现 场设专职质量员、安全员各一人,负责整个现场的质量、安全工作。我公司施工 人员均持有从业人员上岗证,且年龄控制在 18 足岁-50 岁之间的男性公民。(1)劳动力安排科学充分、劳动组织紧张有序。(2)本工程施工时,考虑到业主对工期提出的要求,我们将取消节假日、休息 日,并配备充足的劳动力。(3)发挥我公司施工管理的优势,组织多支作业班组,分组实施,确保工期目 标实现。( 4)认真执行业主、监理单位的指令,虚心接受业主、监理、设计单位等部门 的指导和监督,集中精力完成投标文件所承诺的质量、工期、安全、文明等各项指标。(5)接收到开工命令第三天起劳动力计划:开工后 天 工种、1-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081-90涂刷班组一1215151515151581涂刷班组二811111111111151涂刷班组三677777731综合工555555551合计:31383838383838214劳动力计划 直方图:口人数3.3、主要施工器具表:名称型号及性能数量产地及制造年份备注角向磨光机1501上海2004年内磨机1001上海2001年分配电箱3上海/1999年吊车10吨1北京/2001年空气压缩机0.9M3/ 分1上海/2000年生活用车五十铃1江西2002年温度计2北京/1999年湿度计3北京/1999年天平JIP-20 型2上海2000年粒度计QHD-4G 型1上海2000年细度计QXP型2上海2000年附着测试仪QFZ型2上海2001年冲击器QCJ型1上海2001年表面洁净检查器R261-型2上海2001年涂层测厚仪HCC-18 型3上海2001年涂层湿膜检查器皿ISO标准1上海2001年放大镜10倍1北京/1999年粗糙度检测仪2北京/1999年液压汽车起重机20T1江苏/2002年手拉葫芦2T2河南/2003年载重汽车15T1南京/2000年载重汽车5T1南京/2000年以及铲刀、刮刀、钢丝刷、钢丝束、钢丝球、砂纸、尖头锤、电动角向平面 砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷等。3. 4涂装材料的选择及特性选用上海开林造漆厂生产的重防腐蚀涂料。上海开林防腐涂料有限公司,本着一切为了用户”的经营宗旨和 质量优,安全好,速度快,守合同 ”四过 硬原则,竭诚为国内外企业用户提供服务。 公司成立至今,在许多国家重点工程 实践中积累了大量的经验,有一支技术丰富的队伍,帮助用户解决了涂装技术中 的大量疑难问题。 本工程涂装材料的选择:采用冷涂锌漆作涂装材料,冷涂锌漆包括底漆和面漆,并配有底漆和面漆的专用稀释剂。详见产品说明书、性能检测报告等资料3. 4. 1、冷涂锌底漆 - H06-4( 702)环氧富锌防锈底漆:A、组成:由锌粉、环氧树脂和聚酰氨固化剂、助剂及溶剂等配制而成的双组份 厚膜型冷涂锌底漆。B、主要特性:a、漆膜中含有大量的锌粉,具有阴极保护作用。b、具有优异的防锈性能和耐久性。c、具有优异的附着力和耐冲击力。d、具有优异的耐磨性。e、具有广泛的耐油性和耐溶剂性。f 、干性快。C、用途:用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、 埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防腐涂装体系。D主要施工数据:密 度:约 2.30 g /cm 3(混合比)配 比:甲:乙=91: 9 (重量比)干膜厚度: 80um湿膜厚度: 160um 理论用量: 380g /m2 闪 点:甲组份(基 料) 24 0C乙组份(固化剂) 27 0C干燥时间:(25 C)表干w 30 min 实干w 24 h 完全固化: 7 d熟化时间:( 25 0C) 30min适 用 期:气 温 50C 200C 30 0C混合后)适用期 24h8h6h气温大于30 0C以上时,甲乙组份混合后适应期随着气温的升高而缩短E、复涂时间:底材温度 100C 250C 300C最 短 48h24h16h个月F、底材温度:底材温度必须高于露点以上 3 C.底材温度低于5 C时,环氧与固化剂的固化停止反 应,不宜在室外进行施工。H、包装及储存:H06-4甲组分20L桶装 32.5kg乙组份3.7L3.2kg储存期为12个月I、涂装方法:滚涂/刷涂:稀释剂 103 稀释剂稀释量 0-5% (以油漆重量计)表(1):冷涂锌底漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T 1729-932硬度(摆杆) 0.4GB/T 1730-933粘度(涂4杯,25C )S 35GB/T 1723-934细度(卩m) 70GB/T 1724-93干燥时间表干(h) 2GB/T 1728-93 (89乙 法5(25C)实干(h) 24GB/T 1728-93 (89)甲法6柔韧性(mm) 40GB/T 1732-938附着力(划圈法)(级) 0.4GB/T 1730-933粘度(涂-4杯,25C ) 35GB/T 1723-934细度(卩m) 60GB/T 1724-79干燥时间表干(h) 2GB/T 1728-79 (89乙 法5(25C)实干(h) 10GB/T 1728-79 (89)甲法6柔韧性(mm) 2GB/T 1731-937附着力(级) 2GB/T 1720-79(89)8耐侯性24个月不起泡、不剥落、不开裂GB/T 1766-79(89)9干膜厚度(卩m)平均每道漆最小取40计GB/T 1764-79(89)3. 5施工工序总体安排:3. 5.1涂装工艺:采用冷涂锌防腐两底两面施工工艺,即:除锈 (S t3)甲方验涂第一道冷涂锌底涂第二道冷涂锌底甲方验收+ 涂第一道冷涂锌面漆涂第二道冷涂锌面漆自检验收查补请甲方验收。后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。3. 5.2涂装工序:先上后下、先难后易、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致, 不漏涂。钢构件除锈经检查合格后,再在表面涂刷第一道底漆,干燥固化后再涂 刷第二道底漆。应在当班漆完底漆,油漆应按设计配套使用,第一道底漆干燥固 化后再涂刷第二道底漆,以及面漆,保证涂层厚度达到设计要求,油漆在涂刷过 程中应均匀、不流坠。3. 5.3涂装顺序:a. 登塔施工时首先要逐层检查铁塔爬钉是否有锈蚀、松动的地方,如有应及时 修理或更换,确认无任何弊病方可登塔。b. 涂刷时要先上后下,先里后外,先难后易,施工人员要相互监督避免有漏涂 现象,上下吊物时要用检验合格的无级绝缘绳,禁止上下抛物。施工人员塔上移动时不得少于一种保护。塔翅涂锌
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