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锅炉安装施工方案一、工程概况:(一)工程简介1、 工程名称:*有限公司锅炉安装工程2、 工程地点:*有限公司指定地点3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。(二)工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置(1) 锅炉选用*锅炉有限公司的 DZL1-1.0-T锅炉一台。(2)锅炉给水水质处理选用自动树脂罐型离子交换器。(3)消烟除尘:采用水膜除尘器。(4)锅炉上料机:螺旋输送上料机。(5)锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积中等大小、重量中等。(三)施工进度计划及工期保证措施1、本工程根据甲方要求工期,工期夭数为15天。我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:锅炉就位:1天。辅机及烟风道安装:3天。管道及泵房的安装:3天。水压试验:0.5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。(四)工程主要系统及设备特点 1、锅炉蒸发量:1.0T/t额定输出温度:184C工作压力:1.0MPa本体受热面积:38m2炉排有效面积:2.1m2燃烧方式:链条炉排适应燃料:生物质颗粒测试热效率:80%满负荷运行耗煤量:190kg/h 排烟温度:120 C烟尘排放浓度:38.4mg/Nm3 (除尘后)烟气黑度:小于林格曼I级 水压试验压力:1.4MPa 锅炉总重:13t锅炉运输尺寸:4.5 1.9 3.0 m m m2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由给水泵送入锅炉。(五)主要工程量序号名称单位数量1蒸汽锅炉DZL1-1.0-T (快装)台12鼓风机 4-72 NO.3.2A 0.75KW台13引风机 Y6-30 NO.6.5C 5.5KW台14给水泵台15电控箱台15上料机台16烟囱、风道管套17调速箱台18省煤器套1二、施工准备1、锅炉设备清点验收(1)对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤,与设计要求是否相符,炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落 及炉排是否完整,有无断裂现象。(2)根据设备(配件)装箱清单逐箱逐件进行清点验收,对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好 记录。清点记录由甲乙双方签章,并交工归档。3、基础验收及放线(1) 锅炉及设备基础验收,应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上,具有中间交接技术文件,并在 基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线)后进行。(2)基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点),依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查,并应按其放出安装基准线,安装基准线如下。1)锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。2)炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。3)鼓、引风机基础的横向中心基准线。4)锅炉(设备)基础的标高基准点(线),应在基础四周的明显位置分散标出,其各点标高偏差不应大于1mm.(3)基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备,管道、管件、板材、型材根据要求提供。四、施工方案锅炉安装1、安装程序1.1施工准备:锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节,由于该项工程复杂 性,必须细致地进行预先计划和编排,才能使工程顺利进行。1.1.1施工队伍的组织:根据施工组织设计合理组织施工队伍,配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安 装专业知识的工程技术人员担任工长,并对施工班组进行技术交底。施工总负责人:陈向阳班组设置:管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。1.1.2设备机具:机具准备按计划表由陈向阳负责。1.1.3图纸会审:由技术负责人 陈向阳 负责。1.1.4材料准备:由 周钓钧 负责按计划供料。1.1.5基础验收:对设备基础按图纸进行验收,验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅 炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交,并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、 检查尺寸、水平度位置关系,基础质量应符合国标GB50273-98规范标准,见表1.检查结果应作记录存档。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1项 目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置业0不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板)0 -20平面的水平度每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸埋0凸台上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0预留地脚螺栓孔中心位置土0深度+20 0孔壁垂直(每米)10预埋地脚螺栓顶端标高+20 0中心距(在根部和顶部两处测量)坦1.1.6基础放线:基础验收后,进行安装放线,放线以锅炉基础图为准,根据基础坐标位置,分别用墨线弹 出锅炉整体的三条基准线,并做出标记:A纵向基准线:自炉前至炉后B横向基准线:一般采用前轴中心线。C标高基准线:可在基础附近的墙、柱分别做标记,各标记间误差不超过1mm.D附属设备的中心线。放线结束后,全面进行复查,并做出记录,各尺寸不得超过下列允差: 基础各中心线间距误差为土. 各基础相应对角线误差为2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规 格、型号、数量清点,并做好记录,发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见。对 缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件,精密件要入库保管,对于短时间不用的部件 重新装箱保存,并注意防雨。3、扶梯、平台安装。4、 锅炉水压试验水压试验压力按锅规”0.4+工作压力 Mpa=0. 4 + 1.0=1.4Mpa执行。水压试验的方法及要求:1)水压试验前的准备工作水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前,全部系统均已安装完毕,并检查是否有堵塞或盲板不当之处。(安全阀必装临时盲板,不参加试压)O 试压用的压力表,应经过校验,其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。 试压用水应清洁。水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60C,最低水温不应低于 5C。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后,应放置一定时间达到不结露时,再进行试验。 连接上水管,试压泵及排水管,排水管应排至室外远离基础之处,最好直接排入下水道。2)水压试验步骤及注意事项 水压试验的压力1.4Mpa执行。 充水速度不宜过快,当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时,将放气阀门关闭。擦净放气时 带走的水迹,初步检查充水的各部分,如果有泄漏时,应进行处理。 升压应缓慢。当压力升至 0.39Mpa (表压)时,稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄 漏,可拧紧螺栓。如有严重漏水时,应停止水压试验检修补后,再进行水压试验。 压力升至工作压力时,停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟,降至工作压力,进行检查,达到下列条件合格。A在试验压力下,保持20分钟,然后降到工作压力下进行检查,检查期间压力应保持不变。B焊缝处,无任何泄漏。 水压试验合格后,应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水,将系统内的水全部排出。冬季 要有防冻措施。 注意事项:A在试压的过程中,应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。B在试验压力下的试压,要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。C放水时,注意打开顶部阀门,以保证系统内的水全部排空。D水压试验时,压力超过 0.39Mpa以后,不准再做拧紧螺栓,补漏工作。E焊缝的补焊,不宜带水操作,补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝,泄漏严重时。应铲掉原有焊缝, 重新焊接。5、烘、煮炉及48小进运行1)烘炉分三班进行,每班 2人。2)烘炉方法采用火焰烘炉,计划烘炉七天,第五天进入煮炉。3)用测量方法检验烘炉。4)煮炉时的加药及配方:药品名称 加药量(公斤)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH )2334 (Na3PO4? 12H2O)2323注:1、药品按100%的纯度计算。2、 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,其数量为磷酸三钠的1.5倍。3、 新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内,须 将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。5) 烘、煮炉的程序及要求见本企业锅炉安装施工通用工艺”。6)48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行,建设单位应派有经验的人员配合参加,试运转中要 严格遵守司炉操作规程。48小时运行按标准执行。6、48小时试运行。交付使用安全阀定压(当地技术监督部门):根据系统使用压力若为 1.0Mpa,故此锅炉上的两只安全阀调压,一只调整开启压力为 1.0X 1.04 =1.04Mpa,另一只调整开启压力为 1.0x 1.06=1.06Mpa.调整完毕后加铅封。(二)锅炉附属设备安装,操作工艺1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好,再利用垫铁将电机侧找正,用磔将地脚螺栓注好。待磔强度达 到75%时,复查风机的水平度,紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。2、风管应分段支吊架支撑,法兰连接处应严密不漏,检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活,定位是否正 确可靠。3、风机运转:接通电源单机试车,检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象,滚动轴承温度最高不 得超过80C,风机持续运转历时应不小于 72小时。引风机一般510分钟,关小烟气调节阀。(三)锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范:工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及规范GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402室内热力管道支吊架进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜,以利于疏水和排污,坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜,坡 度为2/10003/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。温度表及压力表安装温度表:1、温度表应安装于便于观察处。2、应准确标明最高供热温度,超温应报警。压力表:1、压力表安装前应检验合格且有封印,在刻度盘上划红线指示工作压力。2、精度不低于2.5级,表盘与直径大小适宜,不小于 100mm.3、压力表装置应有存水弯管,表与存水弯管之间应安装三通旋塞。五、质量控制计划及措施1) 加强思想教育,贯彻 质量第一 ”思想,提高企业信誉。2)组成三级质量检查网,落实到人头,对每个施工环节严格把关,应随时接受质量检查人员的监督检查, 对所指出的问题及时改正,检查人员第二次检查时,不得再发生类似问题。3)严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。4)质量标准要达到施工验收规范的要求。5)施工中遇有问题,应及时向技术人员报告,不得擅自决定,以尽量避免差错和返工。6)严格施工工艺纪律,对不符合标准的项目,坚决返工,不隐瞒施工。7)全部工程合格率要达到 100%.六、安全措施:1)施工前组织施工人员熟知安全知识,树立安全生产思想,建立安全生产领导小组。
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