六西格玛基础知识培训,2014.05.13,惠州亿纬锂能股份有限公司,1,一：六西格玛基础简介 1.1 质量管理发展的阶段 1.2 六西格码定义 1.3 标准偏差、正态曲线与正态分布 1.4 连续数据与离散数据 1.5 VOC与CTQ 1.6 六西格码项目介绍 二：六西格玛流程改善项目（DMAIC) 2.1 Define 定义 2.2 Measure 测量 2.3 Analyze 分析 2.4 Improve 改善 2.5 Control 控制 三、六西格码基础工具和软件 3.1 柏拉图 3.2 CPK/PPK/PP/PPK/六西格码值 3.3 Minitab软件,课程目录：,2,一、六西格玛基础介绍,1.1 质量管理发展的阶段,现代意义上的质量管理发展史一般分为三个阶段： 质量检验阶段（1870s1930s）：事后检验 统计质量控制阶段（1940s1950s） ：使用统计方法，过程控制和事后检验结合 全面质量管理阶段（1960s现在） ：“系统工程”思想，质量管理延伸到设计、生产、服务等各领域，产生了很多管理体系和理论，其中最新的有： 朱兰的质量管理理论：质量策划、质量控制、质量改善； ISO9000族标准； 六西格码的兴起； ,3,一、六西格玛基础介绍,80年代初进军日本无线传呼机市场时 受与日本企业的品质差异的冲击 81年，树立5年内达到10倍品质改善 目标，通过促进、达成，发现实际与 目标差异较大 选用统计知识评比事业部门别的开发、 品质水准，并设定统一的尺度，即为6 87年按照总体上的顾客满意水准主动 设定6目标,95年，经营环境发生巨大变化，为达成 具有挑战性的 World Class Quality 出台 改善由于Process的缺陷缓慢 但World Class Quality水准促使很多企业 注目于6,发展 :GE,开始 : Motorola,6 开始和发展,6(sigma)是进入21世纪的超一流企业的最新经营革新活动。 1987年Motorola(摩托罗拉公司)开始采用以来，先后有GE公司(1995年)、 Sony公司(1997年)等引进使用用，从此6活动有了迅速的活跃、发展。 在韩国有LG电子、三星电子等参与了6运动，这以后全地球刮起猛烈的6飓风。,4,1.2 六西格玛定义 一般来讲，包含以下三层含义： 1）是一种质量尺度和追求的目标 注意：6水平代表质量水平。,一、六西格玛基础介绍,5,一、六西格玛基础介绍,2）是一套科学的工具和管理方法，运用 DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。,流程 （包含作业）,六西格玛DMIAC 流程改进,六西格玛DFSS 流程设计,流程日常管理（ISO9001、QC080000 ),3）是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。,6,一、六西格玛基础介绍,1.3 标准偏差、正态曲线与正态分布,“”古希腊字母，读sigma，在统计学中代表标准差，标准差用于描述各种可能的结果相对于平均值的波动程度，计算公式为： 代表平均值，X代表一组正态分布数据，从1到N个 注意：在数据总体中代表平均值， 代表标准偏差； 在数据样本中，X代表平均值，s代表标准偏差。, =, ( - x)2,N1,标准偏差,7,一、六西格玛基础介绍,正态曲线,定义:最频繁的值集中在中间,其他的对称分布在两侧的一种概率分布图. 此图形有时也被称为钟型图.,每一条正态曲线由两个数来定义： 均值：集中程度的测量 标准(偏)差 ： 分散的测量,8,一、六西格玛基础介绍,正态分布,9,一、六西格玛基础介绍,Spec,LSL,USL,我们是合格的,如果Spec-in，就合格,Spec-out的话 就不合格,检出 不良率,I am Data 我还活着！,客户规格与分布偏差,10,一、六西格玛基础介绍,Spec,LSL,USL,集合于中心 才合格,散则死,虽然是Spec-in 如果达不到水准 就不合格,把隐藏的 不良 事前预测,啊! 有吃的 （不良）,11,一、六西格玛基础介绍,1.4.连续数据和离散数据,连续数据,离散数据,通常使用测量系统获得,数据的有效性取决于测量系统的质量,更适宜将经常出现数据的统计作为连 续型数据对待,包括百分数，计数， 属性及序数,百分数=给定特征项目所占的比例；,出现的和不出现的都能够进行统计,对计数数据来说，对不会出现的进行计数， 是不可能的或不现实的；事物必定是少见的,出现必须是独立的,12,一、六西格玛基础介绍,示例,类型/获取手段,13,一、六西格玛基础介绍,1.5 VOC与CTQ,需求,驱动力,CTQs,设备操作和维护都简单易行,操作,维护,维修,操作人员要求低,安装简便,数字化控制,维护保养间隔,知识和技能,问题发生率,相关文档齐全,从VOC转化为CTQ的方法： CTQ树,VOCvovice of customer (客户的声音） CTQcritical to quality (关键质量特性）,14,一、六西格玛基础介绍,1.6 六西格码项目类别：,用六西格玛DMAIC或DMADV的流程并运用六西格玛工具来开展的项目叫六西格玛项目。 类别一：流程改善项目缩短A类问题客户投诉的处理时间（目前有流程）DMAIC的模式来改善。 类别二：流程建立项目建立N95手机装配生产流程（目前无此流程或流程再造） DMADV的模式来改善。,15,一、六西格玛基础介绍,六西格码项目介绍：,16,项目组织介绍：,注： 黄带项目：项目Leader必须接受过黄带培训； 绿带项目：项目Leader必须接受过绿带培训； 黑带项目：项目Leader必须接受过黑代培训。,一、六西格玛基础介绍,17,二、六西格玛项目过程（DMAIC),六西格玛（DMAIC)项目实施步骤,定义,测量,分析,改进,控制,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,18,二、六西格玛项目过程（DMAIC),19,二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Define（定义）,主要完成事项： 1.项目章程 2.SIPOC图 3.顾客意见及CTQ导出,20,二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Define（定义）,项目章程,Delighters,More Is Better,Must Be,客户之声,流程图,商业案例,Outputs,Process,S,U,P,P,L,I,E,R,S,C,U,S,T,O,M,E,R,S,Inputs,Yield: 60%,Yield: 90%,Yield: 45%,Yield: 98%,收集/展示数据来验证客户需求,21,二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Measure（测量）,主要完成事项： 1.筛选潜在的关键因子 2.数据收集计划与测量系统分析 3.数据收集与展示 4.流程能力展示,22,二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Measure（测量）,输入,流程,输出,输入测量,流程测量,输出测量,测量,I1,I2,I3,I4,O1,O2,O3,O4,漏斗,确定几个关键测量方法,FMEA,量具的重复性和再现性,验证测量系统,Sum,4.0,Sum,3.6,X,A,2.0,X,B,1.8,工艺能力,计算当前的 工艺能力,LSL,USL,Cp,=,0.4,s,=,2.7,数据图表,数据收集计划,Operational Definition and Procedures,Data Collection Plan,What questions do you want to answer?,Data,What,Measure type/,Data type,How,measured,Related,conditions,Sampling,notes,How/,where,How will you ensure,consistency and stability?,What is your plan for,starting data collection?,How will the data be displayed?,建立数据收集计划,根据CTQ，选用合适的测量方法,图表显示,23,二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Analyze（分析）,主要完成事项： 1.聚焦问题陈述 2.流程门与数据门 3.组织潜在的原因 4.根本原因分析,24,二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Analyze（分析）,流程,因果图,回归分析,使用统计工具验证 根部原因,假设检验,使用假设检验识别差异,DOE,用实验设计和曲面响应,优化质量关系,数据,25,二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Improve（改进）,主要完成事项： 1.解决方案及FMEA分析 2.试行方案 3.解决方案确定,26,二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Improve（改进）,成本收益分析,解决方案,评估风险,试行,Test,Full scale,Original,执行,选择解决方案,27,二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Control（控制）,主要完成事项： 1.控制计划 2.改善前后流程能力对比 3.项目总结,28,二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Control（控制）,s,=,3.7,Cp,=,1.4,评估结果,LSL,USL,s,= 2.7,Cp,= 0.4,在改进基础上重 新计算流程能力 西格玛和财务收益,.,发展并实施如 何应对流程变 化的计划,质量控制图,Before,After,Step 4 changes,implemented,Improvement,Target,Remaining Gap,Good,Improvement,Before,After,A1,A2,A3,A4,A2,A1,A3,A4,流程变化管理,记录结果并总结关键 教训,识别潜在的未来 项目,Control/Check Points,Response to Abnormality,Notes,Code #,Method,Who,Who,Flowchart,2,12,Product Name,Process Name,Process Code #,Date of Issue:,Issued by:,Approved by:,Revision Date,Reason,Signature,1,