word 文档可编辑 SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称： 尼日尔阿格戴姆油田 一体化项目发电厂工程 单元名称：发电厂 技术文件 名称 发电厂管道施工技术交底交底日期2011 年 2 月 9 日 主 持 人交 底 人 参加交底 人员签字 交底主要内容： 发电厂工艺系统管道为实现锅炉、汽轮机正常运行所需的水、汽、燃油、润滑油、压缩空气等工 艺系统，不包括电厂埋地管道，管道总长为24178 米，焊口折合标准口数量为6578 个。工艺系统管道 中包括锅炉管道、 合金钢管道、 不锈钢管道、 高压管道等特殊管道，其中不锈钢管道材质分为0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9Ti两种，主要用于压缩空气、除盐水、润滑油管道，总长度为4199 米，标准口数量为702 个；合金钢管道材质为15CrMo，用于中温中压蒸汽管道，长度为862 米， ；高压管道材质为20 号钢， 主要用于锅炉给水管道，长度为925 米。 一、施工准备 1、技术准备 1.1 管材、管件、法兰阀门和支架等到货清点完毕, 规格、型号、数量、标准号与设计相符合，无缺件、 损坏现象。 1.2 管道、阀门、管件上的标识清楚、易于辨认和转移，材料分类存放。 1.4 施工用的工机具和材料准备齐全。 1.5 设备安装完毕，二次灌浆结束，具备配管条件。 1.6 施工用的材料根据工程进展分批进场，需要喷砂的管道提前喷砂、防腐。 1.7 管道安装涉及到的焊工、热处理工、无损检测人员、质量员等到位，满足管道安装的需要。 1.8 其它防护措施到位。 2 、技术要求 word 文档可编辑 2.1 图纸齐全，并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，遗留问题得到解决。 2.2 方案经审批合格，施工人员已学习本施工方案，并经技术人员进行技术、安全、质量交底。 2.3 开工报告已审批。 2.4 管道安装涉及到的特殊工种等持证上岗。 2.5 安装需用的各种施工验收规范齐全，版本有效，过程记录表格和质量检验评定表格准备齐全。 2.6 做好施工记录，隐蔽项目及时汇签。 2.7 施工人员学习并熟悉分公司关于管道安装的质量管理规定和要求。 二、施工技术措施 1、管道安装前的准备 1.1. 安装前需对到货的管道、管件、阀门、支吊架等进行检验。 1.2 主要检查管道材料的合格证书、外观质量、数量、规格、标准号、材质等应符合图纸和规范要求， 不锈钢、合金钢管道使用前需进行合金成分光谱分析，以确定材质符合要求。 1.3经过验收合格的管道及管件分类存放，按照类别、材质、国标号、规格等序次分类，互相隔离， 挂牌或贴标签、记录等形式进行标识，以免混杂。 1.4 不锈钢管管道及管件存放时不得与碳钢材料直接接触，下方及四周应垫以木板隔离。 1.5 管道露天存放时，不得直接接触地面，其下方应具地面200mm 以上，管道两端临时封堵。 1.6法兰、弯头、大小头、堵头、阀门等应存放在室内，表明其材质和规格等参数，防止领用时产生 错用现象。 1.7 阀门到场后根据阀门压力等级分别进行试验，高压阀门应进行100%试压，中、低压阀门，应从每 批（同规格、 型号） 中抽查 10%且不少于1 个，进行壳体强度和严密性试验，并填写 阀门试压记录 。 1.8 试压不合格的阀门应进行解体，研磨阀瓣，然后重新试压。 1.9 阀门试压完成后应清理干净阀门内残存水分，并及时进行封堵。 1.10 发电厂工艺管道分为保温与不保温两种，不保温管道运到安装场地前需完成喷砂、涂刷底漆的工 作。 1.11 根据各工艺系统的设计规定，统计需要喷砂刷漆的管道规格和数量，集中喷砂。 1.12 现场现场设立专门的喷砂场地，用根据工艺管道的施工进度安排专业人员进行喷砂，要求管道表 面达到 Sa2.5 级，经检验合格后方可涂刷底漆，一般应在在4 小时内完成。 1.13 喷砂前为保持管道材质标识的可靠转移，在管道喷砂前在管道两端内壁涂刷标识色，以区分不同 的管道材质，现场管道标识色与管道标准号对照表如下： 序号国标号颜色标识备注 1 GB8163 黑色 2 SY/T5037 绿色 word 文档可编辑 3 GB3087 中肽蓝 4 GB9948 红色 5 GD0119 灰色 6 P4.2A12SO 黄色 7 GB5310 黄色 8 GD0120 白色 1.14 喷砂时，一次在平台上摆放一定量的管道，成批喷砂，检查表面颜色呈灰白色，然后转动管道开 始喷另一面， 需注意两次喷砂结合处的喷砂质量。该批管道喷砂结束后填写管道喷砂记录，进行报验， 合格后方可进行下道工序。 1.15 发电厂部分工艺管道油漆涂刷要求见下表： 序号管道或设备名称标准号底漆名称面漆名称面漆颜色 1 全厂压缩空气管道GB3087 云母氧化铁酚醛底 漆 云母氧化铁酚醛 面漆 天蓝 2 冷风道 GB/T8163-200 8 防锈漆油性调和漆浅蓝 3 锅炉吹灰管道 GD0119-01 云母氧化铁酚醛底 漆 云母氧化铁酚醛 面漆 白 4 汽机本体凝结水管道GB3087 防锈漆高温防锈漆 5 汽机本体润滑油管道 GB2270-80 不 锈钢 铁红醇酸底漆 醇酸磁漆 黄 6 高压给水管道GB3087 防锈漆高温防锈漆 7 低压给水管道GB3087 防锈漆油性调和漆浅绿 8 空气、放空、排汽管道GD0119-01 防锈漆油性调和漆天蓝 9 抽真空管道GB3087 防锈漆油性调和漆天蓝 10 凝结水、疏水管道GB3087 防锈漆油性调和漆浅绿 11 除盐水水管道 GB/T14976 不 锈钢 防锈漆油性调和漆浅绿 12 工业水管道地面部分GB3087 防锈漆油性调和漆黑色 13 工业水管道管沟部分 GB3087 云母氧化铁酚醛底 漆 云母氧化铁酚醛 面漆 黑色 14 柴油、油浆管道GB3087 铁红醇酸底漆醇酸磁漆黄色 15 燃料气、液化气管道 GB3087 云母氧化铁酚醛底 漆 云母氧化铁酚醛 面漆 白色 16 电厂埋地管道 SY/T5037-200 0 环氧煤沥青底漆环氧煤沥青面漆 黑色 17 主厂房消防水 GB/T8163-200 8 防锈漆油性调和漆红色 18 化水部分碱液管道GB3087 防锈漆油性调和漆淡黄色 19 水汽取样检测GB3087 防锈漆油性调和漆浅绿色 1.16 管道底漆的涂刷安排在喷砂防腐场地进行，刷漆采用油漆滚筒涂刷的形式，管道面漆应在管道安 word 文档可编辑 装完成、水压试验结束后在进行涂刷，涂刷时需用钢丝轮将焊缝两端油污、铁锈清除干净。 1.17 涂刷油漆是需根据油漆种类的不同选择合适的稀释剂，严禁不同种类的油漆和稀释剂混用。 1.18 涂刷油漆的管道在运输和安装过程中应注意加强对管道漆层的防护，防止损伤油漆，否则应重新 刷漆。 1.19 管道油漆涂刷完成后检查漆膜厚度，应符合规范和设计要求。 2、支吊架安装 2.1 根据安装的部位选择符合实际且以设计图纸为准的支吊架形式，先测出要安装支吊架位置的标高， 再把制作好的支吊架安装到设计的位置。 2.2 管道安装时 , 应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应 紧密。 2.3无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值 的 1/2 偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。 2.4 固定支架应按设计要求安装, 并应在补偿器预拉伸之前固定。 2.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整, 不得有歪斜和卡涩现象, 其安装位置应从支撑面中心向 位移反方向偏移, 偏移量应为位移值的1/2 或符合设计规定,绝热层不得妨碍其位移。 2.6支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿 等现象。 2.7 管架紧固定在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 2.8 不锈钢管道与碳钢支吊架间不得直接接触，中间应垫以胶木或橡胶板。 2.9 弹簧支吊架安装时不得把弹簧定位销去掉，保持弹簧在出厂预压缩状态。 2.10 弹簧支吊架安装时保持弹簧拉杆垂直，不得偏向任意方向。 2.11 管道全部安装完成，其他类型的支吊架焊接固定牢靠，管路水压试验完成后再抽调弹簧支吊架上 的定位销。 2.12 管道进行蒸汽吹扫前，检查管路系统的稳定程度，对在管路吹扫过程中容易产生晃动的地方增加 临时固定支架，防止弹簧吊架损坏。 3、管道安装 3.1 管道安装的一般原则 3.1.1管道安装应本着先大管、后小管，先下部、后上部，先主管、后辅管，先高压、后低压，成排 管同时施工的原则进行。 3.1.2 DN50以下设计图纸未出布置图的管道根据现场的情况，尽量集中布置，统一规划。 3.1.3管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装时同时进行，并及时用塑料布封堵管口。 3.1.4管道安装前仔细核对图纸、设计变更、图纸会审、工作联系单、技术核定单等文件，管道安装 中的问题已落实清楚。 3.1.5成排管安装时注意保持管道间距一致性，水平管道安装时按照设计的管道坡度标定各支吊架的 标高，疏水点在管道最低处、放气点设置在管道最高处。 word 文档可编辑 3.1.6法兰安装时应采取措施保护法兰密封面，安装过程中不得产生划伤等缺陷，法兰地面预制焊接 时其下面应垫以木质材料。 3.1.7管道及阀门在安装过程中应注意两端封堵，防止沙尘进到管道和阀门内，保持内部清洁。 3.1.8管道露天焊接时，应采取防风措施，减少焊接缺陷的产生，管道安装过程中管道的电焊工艺应 同正式焊接工艺相同。 3.1.9管道安装过程中，根据要求的停检点及时做好管道安装、组对记录，并及时进行报验，报验检 查合格后方可进行下道工序。 3.1.10管道焊口组对完成后及时在焊口上做好标识工作，并填写记录表格，保持管道安装的连续监控 和可追溯性。管道焊口标识的内容包括管线号、焊口号、焊工号、焊接日期等内容，焊口标识位于焊 口附近管道上，距焊缝50mm处。 管线号焊工编号 焊口号焊接日期 3.1.11焊口焊接完成后检查表面质量，发现缺陷及时处理，管道正式试压前，焊口处管道不得涂刷油 漆，待管道试压合格确认无问题后，再对该处管道除锈、刷漆、保温、防护。 3.1.12截止阀、 止回阀、 调节阀安装时必须核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，不能装反， 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 3.1.13在管道上安装流量孔板时，安装位置应以图纸尺寸为准，当图纸上无安装尺寸时，则宜保证孔 板前为 20 倍管径距离的直管段，孔板后为10 倍管径距离的直管段，且不允许存在影响测量精度的因 素（如管接头等） 。 3.1.14法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行， 其偏差不得大于法兰外径的1.50/1000 ，且不得大于2mm 。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应 一致。 3.1.15根据图纸设计碳钢管道管径在DN50以下管道采用现场制作弯头，热煨时管道的弯曲半径不小 于管子外径的3.5 倍，冷煨时弯曲半径不小于管子外径的4 倍。弯管任一截面上的最大外径与最小外 径差不得超过制作弯管前管子外径的8% 3.1.16为加快工艺管道安装的进度，管道正式安装前可在主厂房内提前进行管道预制工作。 3.1.17预制的内容包括在直管段上焊接大小头、弯头和法兰。 3.1.18管道预制时需在管道上标识预制管道的管线号等内容，以免混淆。 3.2 不锈钢管道的安装 3.2.1施工工艺流程：熟悉图纸施工技术交底管道及管件清点管道材质复查管道内部清洁 坡口制备管道焊接无损检测支吊架安装管道安装管道试压吹扫管道防腐、保温验收 3.2.2不锈钢管道施工主要控制点为管道内部清洁、焊口组对、充氩保护、试压吹扫。 3.2.3不锈钢管道内部清洁采用压缩空气吹扫或干布拖拉的方式进行。 word 文档可编辑 3.2.4管道下料及坡口制备采用等离子切割机或砂轮切割的形式，用磨光机去除坡口表面的氧化层。 3.2.5不锈钢管道采用氩弧焊打底时内部需充氩保护，