高速公路路面工程合同水泥稳定碎石基层试验段总结报告编制 ： 审核 ： 审批 ： 有限公司高速公路路面工程合同项目经理部二一九年八月目 录一、试验段概况3二、批准的配合比31、原材料准备32、最大干密度、含水量及配合比设计3三、施工组织及进度计划31、人员分工32、机械投入43、测量、试验设备4四、混合料拌和5五、混合料摊铺51、梯队作业52、消除离析的技术措施53、混合料碾压74、接缝处理115、技术指标12六、存在问题15七、结论意见16八、质量保证措施16九、安全及文明施工17一、试验段概况高速路面工程合同基层首件桩号k121+985-k122+270，长度285m，施工时间2019年8月6日，天气晴，3-4级东南风，温度23-32。试验段位置位于填方超高段内侧，基层结构形式为水泥稳定碎石，宽度12.0m，厚度18cm。二、批准的配合比1、原材料准备水泥：龙口市泛林水泥有限公司生产的“丛林牌”P.O42.5缓凝水泥；粗集料：产地莱阳，采用20-30mm碎石、10-20mm碎石、5-10mm碎石、细集料0-5mm；水：采用饮用水。集料清洁，不含有机物、土块、杂物及其他有害物质。2、最大干密度、含水量及配合比设计基层混合料采用振动压实方法进行混合料配合比设计。20-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：细集料0-5mm=15：36:20：29最大干密度为：2.392g/cm，最佳含水率为5.4%。三、施工组织及进度计划1、人员分工序号姓名职务职责1项目经理项目全面工作2项目总工项目技术负责人3生产副经理现场总体调度负责人4现场负责人摊铺机现场施工负责人5技术人员负责工程测量、模板支设等工作6技术人员现场碾压、养生负责人7技术人员试验段数据、质检负责人8机械负责人负责全面机械调配工作9安全负责人现场安全负责人10实验室主任负责全面的试验管理工作11劳务人员31人2、机械投入序号设备名称规格型号数量单位状况1稳定土拌合站JWCB800B1台良好2摊铺机徐工RP953T2台良好3装载机CGL8533台良好4振动压路机VOLVOSD200三一SSR220-5S2台良好5双钢轮压路机DYNAPAC CC62001台良好6胶轮压路机SPR2601台良好7自卸汽车北奔10辆良好8洒水车10t2辆良好3、测量、试验设备序号设备名称规格型号数量单位状况1GPS科力达1套已标定2水准仪DZS3套已标定3数控击实仪LD-1401台已标定4压力试验机YES-20001套已标定5液压电动脱模机YDT-201台良好6滴定设备/2套已标定7电子天平BH-301个已标定8电热鼓风干燥箱101-3A1台已标定9振动压实成型机ZBZYC1台已标定10灌砂筒150mm2套已标定11标准集料筛/1套良好12标准稠度仪/1个已标定13抗折抗压一体机YAW-300C1台已标定14水泥胶砂搅拌机JJ-51台已标定四、混合料拌和底基层混合料采用产量为800t/h的JWCB800B型稳定土拌和站集中厂拌。采用三台装载机进行上料，设置拌合机产量400t/h，出料口阀门采用气压控制，自卸车装料时为防止集料离析分三次进行装料。生产配合比：20-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm石粉：15:36:20:29筛孔尺寸31.5199.54.752.360.6通过百分率（%）10078.249.326.820.810.7规定通过百分率（%）10068-8638-5822-3216-288-15五、混合料摊铺1、梯队作业水稳摊铺采用两台徐工RP953T摊铺机成梯队方式进行摊铺，摊铺机组装宽度6m+6m，施工期间摊铺机前后相距不大于10m，两个施工面纵向30-40cm重叠。两台摊铺机一前一后，摊铺速度1.5m/min。混合料采用自卸车进行运输，运输途中车顶采用自动伸缩装置进行篷布覆盖，摊铺机前保持3辆运输车等待卸料，尽量不使摊铺机停机待料。运输车倒车时，在距摊铺机20-30cm处停车，略带手刹，挂空挡，靠摊铺机推动前进，避免自卸车撞击摊铺机。 摊铺机行走速度1.5m/min，振捣频率60%，摊铺时前面的摊铺机外侧传感器走边部的高程控制钢丝线，内侧在摊铺机边缘外0.3m处纵向设置一道铝合金尺，铝合金尺每节5m，设置4节，用可调顶托调节，前摊铺机内侧传感器沿尺顶行走，控制摊铺厚度。传感器每走过1节由专人将尺子移到最前面并调整好尺顶标高，如此循环使用。后摊铺机的内侧传感器采用滑靴直接行走在前机摊铺好的摊铺面上。施工时注意保持滑靴与摊铺机熨平板挡板的距离不变。2、消除离析的技术措施装料时：采用移动三次自卸车的方法，避免装料时的离析。摊铺时：为减少混合料离析，避免离析现象和大料在底面现象发生，增加二次搅拌效果，摊铺机的螺旋布料器距地面高度1015cm，螺旋器始终保证有三分之二以上埋入混合料中，满埋螺旋低速输料。并在螺旋布料器前挡板下部，加装锁链，防止摊铺机在行走过程中粗集料向前滚落，形成底部离析。碾压时：安排3人用筛子筛出部分细料处理局部的坑窝和离析。3、混合料碾压碾压类型机械型号机械数量碾压速度碾压遍数备注初压胶轮压路机11.52.0km/h2静压 ，结束断面成锯齿状复压振动压路机22.02.5km/h累计3强振，错1/2轮碾压终压双钢轮12.02.5km/h2静压收面机械组合项目机械设备碾压遍数实测压实度备注摊铺机初始/82、83.7初压胶轮压路机2/复压振动压路机398.4498.0终压双钢轮压路机299.0通过试验段确定碾压方式：初压采用胶轮压路机静压2遍，碾压速度1.5km/h，复压采用振动压路机振动碾压3遍，碾压速度2.0km/h，终压采用双钢轮压路机静压2遍，各压路机错1/2轮进行碾压。文莱高速路面工程十九合同下基层松铺铺系数计算表松铺铺系数测定松铺系数安排专人进行测量，每10m一个断面，选取6个断面进行测量，一个断面测2个点位，在中线和边线引桩，钢尺量距，分别测出路基、松铺、压实读数。根据实测数据计算松铺系数为1.313。 4、接缝处理摊铺机纵缝：两台摊铺机中间接缝搭接30cm，在后摊铺机纵向接缝位置安排专人进行拨料，保证纵缝位置填料密实。 施工缝：人工用3m直尺和水准仪分别检测端部的平整度和标高，将端部不平整部分人工凿除，横缝缝必须与道路中心线垂直，表面做成垂直向下的立面。重新开始摊铺混合料时，人工将横向接头处松铺散粒料清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，摊铺机停放位置与横缝位置一致，靠后1-2cm,防止骨料过分集中横接缝处，影响横缝施工质量。在摊铺机熨平板下已压实的层面上分左、中、右三处垫上垫板，保证混合新铺面压实后与原有端头齐平。垫板厚度为松铺铺厚度与压实厚度之差。横向接缝碾压时，为了避免压路机直接碾压先铺面，造成横缝竖面30cm范围啃边和开裂，先让振动压路机沿已完工面进行横向碾压。然后再进行纵向碾压，振动碾和钢轮不得越过先铺结构层。有不平整处，采用筛子筛细料补平，并用振动静压和胶轮进行碾压处理。5、技术指标宽度、平整度、横坡、厚度。宽度实测14点，合格14点，合格率100%。平整度实测15点，合格15点，合格率100.0%。横坡实测14点，合格14点，合格率100%。厚度实测 3点，合格3点，合格率100%。桩号1.0m读数12.25m读数横坡度（40.3%）宽度（12.3m）平整度（12mm）厚度（cm）K121+9901.2961.7403.9512.072.0、3.5、4.0、2.5、2.5、18.4cm17.7cm18.0cmK122+0001.3211.7754.0712.03K122+0101.3421.8144.1912.02K122+0201.381.8344.0412.02K122+0301.4271.8623.8712.04K122+0401.4761.9434.1512.087.0、5.5、6.5、2.0、3.5K122+0501.5151.9814.1412.10K122+0601.5902.0514.0912.03K122+0701.6512.1244.212.053.0、2.5、2.5、3.5、3.0K122+0801.7482.2094.0912.10K122+0900.6891.1494.0812.08K122+1000.7751.2294.0412.13K122+1100.8431.3244.2712.02K122+1200.9161.3694.0312.05 六、存在问题1、模板倒运时间长解决措施：增加叉车，人工辅助倒运模板，提高倒运模板功效，新增加600m方木。2、挂线钢钎短，电脑走线时，固定模板的钢钎影响电脑走线。解决措施：增设1m长度挂线钢钎，满足施工现场一次性摊铺800m的能力。3、支设铝合金杆的千斤顶可调高度范围较小。解决措施：更换可调范围大的千斤顶。4、边部模板外移原因分析：钢钎打入下承层深度不足解决措施：加深钢钎入土深度，在碾压时安排人员检查钢钎模板情况，出现模板滑移时及时对钢钎进行加固；边部增加斜支撑。5、摊铺机边部顶层离析解决措施：摊铺机搅笼端部增加反向叶片，调整搅笼高度，适当增加搅笼输料速度，减少搅笼前后料位高差，减少粗集料滚动现象，减轻离析。七、结论意见通过基层整个工程施工过程来看,我标段所确定的施工工艺满足基层施工的要求,可以用于后期基层施工。通过试验段施工,使全体施工队伍加深了对基层施工工艺的理解,增强了其质量意识。同时我们