提氢膜回收装置技改方案针对提氢膜回收装置产品氢气浓度较低，无法满足生产需求，结合装置实际，进行如下改造：一、装置现状两合成放空气首先进入提氢装置洗氨塔进行洗氨后，合格的原料气进入膜回收装置进行膜分离，回收后的氢气纯度80%左右，气量1500m3/h,鉴于一级膜损坏，导致串联使用不能达到实现95%以上高纯氢气产品进行外供至助剂新产品装置使用。二、技改目标1、制取纯度大于95%的高纯氢气产品，流量不低于400m3/小时。2、将常压氢气产品加压至4.5MPa以上，送至北区助剂新装置区，供合作单位使用。三、改造内容1、将集团公司调剂两根提氢膜并联安装，总体实现四根提氢，膜两并两串（分别设阀门控制），力争实现产品气氢气纯度大于95%，并将氢气利用原管道送至氢气柜。2、新购两台氢气增压机，将合格的氢气通过压缩机提压后送往助剂新区使用。三、项目投资（一）、第一期：假定现有提氢膜完好，能够达到技术使用要求。1、设备费用：氢气增压机，约110万元（含改造费用14万元）。2、电器仪表费：约3-5万元。3、工艺材料费：57*7管（约600米）及管件阀门，约10万元。4、安装施工费：约5万元。5、防腐施工费：2万元，6、吊装费0.5万元，7、基建费用：0.5万元。项目投资约134万元。（二）、第二期：需现有（2-3）根提氢膜进行更新。当膜提氢装置能力不足及且完好状况不能达到正常使用条件时，本技改将不能实现上述技改目标，需对提氢膜进行更新，预计增加费用30万元以上。四、经济分析1、合成氨产量按照300吨/天，放空气总量约为1600-1800m3，氢气产量按照300 m3/h。2、精练气成本（72%氢含量）在1.2元/ m3。3、二级膜出口产常压高纯氢气成本，以含量95%计算，制造成本应在1.7元/m3左右。4、气柜后由于增加转动设备及操作人员，按照电费0.81元功率150KW，费用121.5元，增加操作人员4人（人均工资2500元计），每小时总计费用132元，单位氢气成本增加0.46元。综上所述95%以上，高纯氢气成本初算应在2.16元/m3以上。五、不确定性分析1、鉴于集团公司提氢膜技术及运行资料不全，对于提氢膜完好状况不能确定，对于投运后氢气纯度及产量情况不能定论。2、现膜提氢装置理论处理放空气流量1100m3/h（鉴于超负荷运行，导致氢回收效率下降，使合成氨系统存在明显无用循环），二级膜氢气浓度95%，二级高纯氢气产量在300 m3/h，该装置距离技改目标要求存在差距。六、说明大修期间先行实施第一步，即首先安装调剂膜提氢（5.20日前），以确定提氢膜质量效果；待开车后制取出合格氢气产品后，进行下一步技改措施，以降低投资风险。 技改处2014年4月18日