实训课题：内/外径粗车复合循环G71指令应用实训课程数控加工工艺与编程基础准考证号考试号实训时间40分钟授课时间20分钟学生操作时间20分钟实训目的1、内/外径粗车复合循环G71指令应用加工过程2、G71指令在机床上进行操作加工注意事项实训要求技术理论知识熟悉内/外径粗车复合循环G71编程格式实际技术操作熟练掌握内/外径粗车复合循环G71指令应用加工过程实训重点内/外径粗车复合循环G71指令加工应用实训难点G71指令应用时的注意事项难点处理教师在示范演示中讲解G71指令应用加工过程和操作加工注意事项。实训方式讲解： G71指令在编程零件中的应用示范：演示在机床上加工零件的过程、强调注意事项指导方式：巡回指导、发现问题、解决问题设 备 、工量具准备FANUC系统数控车床、游标卡尺、90硬质合金车刀、50的工件、装夹工具、挂图、教具教学环节讲课过程课堂设计说明教师组织（2分钟）组织教学1、各组长点名、登记上课考勤情况2、安全检查（学生的指甲、工作服以及个人情况）学生积极配合老师做好上课的准备教师指导（2分钟）教师指导（2分钟） 板书 教师强调（5分钟）挂图 分析教师示范（7分钟）板书动作操作演示教师强调（2分钟）板书教师巡回指导（18分钟）为了提高学习兴趣比赛速度教师总结（2分钟）复习旧课，导入新课上次课我们加工的简单的阶梯轴，幸好我们加工的材料是塑料棒，如果是金属A3钢材，那加工中就会出现蹦刀现象，为何呢？主要原因是：加工中是一刀切成的，切削的厚度太大。为了解决这问题现在我们来学习内/外径粗车复合循环G71指令的应用。一、复习内/外径粗车复合循环G71指令格式格式：G71 U、R、 G71 P(ns) Q(nf) U、 W、 F、ns-加工形状程序的第一个段号nf-加工形状程序的最后一个段号二、结合上次课的内容，加入G71指令例子：30的毛坯依图加工。加工程序 O0001N10 G00 X100 Z100； 建立工件坐标系N20 M03 S2 T0101； 主轴启动、换1号刀N30 G00 X32 Z2 ； 刀具定位到循环起点N35 G94 X0 Z0 F50； 车端面N40 G71 U2 R1； 外圆粗切循环指令N50 G71 P60 Q120 U0.3 W0.1 F100；N60 G00 X10； 精加工程序段中开始程序段的段号N65G01 Z0; 从N60到N120程序段是图形轮廓N70 G01 X14 Z2；N80 Z15；N90 X20；N100 Z15；N110 X26；N120 Z50； 精加工程序段中结束程序段的段号 N130 G00 X100 Z100； 快回换刀点N140 M05； 主轴停止N150 M30； 程序结束 三、上机操作步骤：（先讲解，后操作演示）1、调用程序，找到上次加工程序。2、修改程序，加入G71指令。3、模拟程序，通过图形看走刀路线是否正确。4、启动主轴，对刀。5、循环加工。6、注意观察刀具走刀方式是否是一刀切完。四、操作中的注意事项1、2、3、4、五、组织学生分组操作：1、全班40人分4组，每组6-7人，每组一台机床。2、每组组长，负责任务分配、安排组织操作。3、加工零件后，各组讨论加工出现的问题。4、各组组长再一起讨论，总结上报。（同时有2位教师巡回指导操作）七、结束指导1、讲评实训情况。好的方面：同学们操作积极性高，大部分能同学掌握本节课的要领，组员之间有着很好的团队精神。不好的方面：有的同生对机床操作太慢，操作步骤乱。2、收拾清洁教具和工具，机床打扫。3、布置写实习报告教学后记：上次课加工的工件分析思考回顾课堂知识直观挂图工件原图分析，G71走刀路线的解析同样的图形拿上次实训课的程序和这次课加以修改再做比较，学生很容易学会G71在程序中的应用调用上次实训课的加工程序修改，加入G71的指令，并加工。演示让学生更容易学会G71循环加工的应用巡回指导解决在加工过程中遇到的问题