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公司年终工作总结四篇 公司年终工作总结四篇 总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料,它能使我们及时找出错误并改正,让我们一起认真地写一份总结吧。那么总结要注意有什么内容呢?下面是为大家收集的公司年终工作总结4篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。 紧张而充实的XX年已接近尾声,回顾今年在各级领导关怀指导,各位同事的共同努力下,本着脚踏实地边干边学习改进配合生产较好的完成本组的维修保养任务。 总结过去: 1:因公司组建到生产时间短,一线生产操作工和维修人员对所使用的设备性能原理熟悉时间短入职前基本上没有相关设备的操作和维修工作经验,新工中刚从学校毕业的没有任何经验的新人占各工种的80%以上;一操作工没有相关的工作经验设备得不到的正确使用及时合理保养;人为操作增加了设备的故障率,维修工的技能不足使设备的维修期加长和以换代修的现象增加,这样降低了机床的使用率增加了维修成本,下表为现维修组人员结构和工作经历,可知真正一线有经验的机、电维修工状况: 维修技能是需要一定的时间积累渐渐提高且机、电和操作技能相互交错的一个复合型的技能。维修又分故障的定位也就是说问题到哪里,故障的处理就是具体到针对故障怎么处理。 1:故障的定位:维修人员在分析确定故障部位的及时性和准确度就体现的他对设备的结构工作原理工件方式的熟悉程度上,对设备的各种性能越了解发现定位的故障部位就越准确及时。 2:故障的处理:具体的故障点上就细化为单个零部件的工作原理性能工作方式,一台设备由成百上千个配件组成,在区分故障的表象和实质,如何修需先处理什么后处理什么,如何防止故障的进一步扩大。修复到何精度为合格,故障产生的原因如何预防。此时需要的维修经验就占相当比重。 个人的维修经验是不能一下子提高的,但集体的整体水平可以通过互帮互学,取长补短来相互协作来提高。 针对上述情况下年在提高员工的操作技能和维修技能上采取 一:自立互学方式:对新入职员工安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训。考核通过方可正式上岗。定期组织员工进行相关的操作和各种技能的交流活动,提供一个共同学习提高的平台。 二:走出去请进来的方式:对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。外培人员再回来传授一批,带动一批。也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。 三:油品的管理:润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要,正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命,降低设备的故障率,提高利用率。 1:合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备,油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明,只能靠目测和经验来鉴定油品质量, 2:正确使用: 1):本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排,但因管理制度的不细致人员的调动更换,新员工对油品的不熟悉,在使用和库存管理上的要求有所下降,目前还发现有的操作工将含水油加入设备的,合格油品容器与废油品容器混用的情况,尽快制定油品的详细管理规定,加大使用过程控制,保证油品的正确使用和废油的及时回收。 2):分批组织操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位,润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。 3):编制设备的润滑油更换、过滤周期表,油品领用去向,做到有据可查。加强监督检查。 1:备品备件的采购及入库验收:主要配件采购原则上以设备生产厂商提供为主,验收环节上应由有相关经验的质检员检验,而不是流于表面形式;拒不合格品于入库前。 2:加强库存管理,1)硬件上专用备品备件,分类专架,明码标号,(型号,生产日期,所属设备,)做好防锈防尘。软件上做到帐物相符,每月进行一次盘点汇总。 2)做好大件备件的质量保证文件的存档,为联系保修提供可靠依据。 3:备品备件的出库,严格管理,能修不换。 1:生产车间形象方面 1-1:各车间机加班组工具箱,大小、形状、颜色不一、(附照片现各车间工具箱),建议统一定制。 1-2:如下年结束转子支架的生产,建议热处理炉在现车间南侧仓库东安装,一可以挪出更多的空间让位于生产,二消除起重机吊运过程中的安全隐患,三优化车间环境,四;随着法兰车间的改造,可以挪出一根120mm2 电缆用于法兰车间。 1-3:车间西大门可增设一公示栏,(车间设备、工段布局、生产情况、通告、等); 1-4:立车,钻床铁屑建议一是用沉坑(安全问题可以解决,一次性投资大)。二每班清理车间外放置(一次投资小但长期人工费增加) 1-5:车间北侧原氧气存放点拆除,可再建于集中供气区适当位置,内钢丝绳等完好材料应入库存放,杂物清理。 1-5:定期清理车间角落杂物,拆除自建躺坐椅。 2:加强仓储管理:应让它们存在于应该在的位置上(各车间螺栓,焊丝、焊剂、油漆:采取计划多少领多少固定统一摆放规范使用)半成品(吊具、模具、pvc管等)控制。 3;生活方面:食堂饭盘,汤桶,残菜回收,确有许多不尽人意之处;真是汤撒饭盘;饭粒黄,饭盘地上,饭粒躺。汤桶周围,似海洋。 4:安全方面: 4-1:车间大门原为上挂式,现下加滑轮,门重且高,年久恐风吹门倒生隐患,改之。 4-2:部分配电箱,消防栓前安全操作距离不够,或有杂物等堵塞操作区,有个别消防箱门还无法打开。 4-3:2、4号起重机小车跑偏,起重机明年五月份需进行安全及质量验收,在此前需进行整改。 以上即我这一年来的工作总结,仔细想想真的是酸甜苦辣五味陈杂,该说的不该说的都说了,该做的不该做的也都做了,亲戚朋友由于耿直的性格更是没少得罪,回味下来这一年虽然没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的磨砺与考验,更是坚定了来年接受考验与磨砺的决心,本着负责任的态度,一定会做好本职工作,为公司创造贡献。另提出车间的一些设备、设施所存在的安全隐患,望领导能尽快解决,肺腑之言,请领导审查。 其间辛酸吾自知,曲折艰难与谁道,如今确需反思量,放开手脚天地宽! 时间好快,稍微回顾就是一年时间了,技术组工作也是有9个月时间,回想一年自己想要的东西得到多少?刚出校门的自己又有什么样的变化?工作呢? 同其他人的想法一样吧,学习社会经验,过年回家能给父母一个工作的满意的回复。自己也是基本做到,工作跟上学就是不一样,唯一遗憾的就是没有多少时间去玩,工作很吃饭睡觉成了每天的主题曲。 进入社会,自己都会有自己的变化,我也是不例外的一个,在学校的时候自己绝对是属于不善于言语交往的一个人,唯一好的就是总是能交几个知心的朋友,不求其他,只求相处快乐。进入公司,大家也是在组建一个小小的个人圈子,终究是一个圈子的人,所有人都逐渐变的渐渐很相似,难道就是近朱者赤近墨者黑。很庆幸自己选择了这个团队,让自己变化的时自己想要的自己,对事情负责,也不在是所有事自己就是置身事外的一个人,有那个责任心,工作的原因,交往是必须的,地方方言的差异,有,我自己做到了,交往的方式有很多,自己也选择了有理走遍天下的那条。 工作,是每个人要经历的一个过程,也只有静下心来才能工作的好,比起以前自己会怎样,麻烦的事,烦心的事,可以做也可以随便怎样,现在却是不一样的结果,在烦在难做的事总是要想办法去解决,也只有这样自己浮躁高傲的心态才会一点一点的降低下来,去适应社会。 装配车间是公司最大的车间,工艺跟程序也是最多的,要学习解决的事情也是最多的,很好的自己也是需要记忆掌握更多的东西去工作,在车间跑合班下线自己的想法是苦累自己顶着,自己总会有机会脱离这个岗位,做自己认为能做的岗位,3月份进入技术组的时候自己很激动,是大家梦寐以求的工作地方,呵呵,事实却是有点差别,自己以前看到的都是表面的,实质却是在跑动中工作,员工跟领导之间的问题解决,虽然好多时候有好多疑问和无奈,最后也是自己能做的做不能的由车间去解决。尤其是气缸座活塞连杆的恒温评审,要通知技术部,可是晚上电话通知的时候又讲找其他人,不通知又不给我们补签,还有公司一直存在的垫片问题,气隙不好过问题,盘管焊环漏,工装易坏维修问题,总是得不到有效满意的回复和解决,专职部门的分工很难说清,我们工艺员其实就是主任,所以的都有涉及,都要处理,所有解决不了的就直接丢给了我们工艺员去做,现在技术组要专人搞专项工作,感觉能有人分工,能专项的去做事,除去每天种类繁多的工作。 对于近期壳体的压码改为车间之后,一周之内天天有问题出现,也是讨论过原因跟解决办法,室内力矩问题,可以很好的满足工艺要求的,维修的也是只能勉强能用,班组给的回复是:这样的东西能咋样的保证工艺要求,也是在要求停线的情况下,工装班拿出杀手锏,珍藏的一把新枪去应对,有时在我们不知道的情况下下班之前又是收走了,得到的回复是没有几个好的,我们在维修,下面班组确是尽力的去达而会放松工艺要求去做。压码时传递信息问题,还有设备压码不是太清晰操作工很难做到第一人去互检,导致错误一直流到后面工序。 现在来到了室外,有自己熟悉的环境,熟悉的工序,还有一大部分自己不知道的流程和工艺要求,室内的处理事情流程自己可以套来用,其他流程就多问检验员工艺员班组长。尽量用最短的时间去掌握东西,早日自己可以撑起一个班次的所有事情,也让陈迪林和郁宗伟可以不用那么辛苦的去8对8工作,也有操作工反映问题变为自己去发现问题,让班组去解决。 对于以后的工作,由室内到室外,由于内部的装机要求自己知道也是省去了好多要学习的,室外跟室内不同是班组之间的问题还有车间之间的问题多一点,自己会尽力让各个班组做好处理好之间的问题。 不管以前做的咋样,也是以前的事情,总结自己做不到位的地方,自己去改正,相信经过几个的努力,技术组会越来越好。更好的服务于车间。 “铁腕抓质量,全力保成功”。这是我们检测中心全体员工的神圣职责所在。回顾XX年,作为一名控制工,我本着一切以质量为中,以“如履薄冰、一丝不苟”的态度,加大质量的检测、跟踪与反馈,及时调整配料比,并狠抓熟料质量和出厂水泥质量不放松,像爱护自己的生命一样珍惜“世利”这块响当当的水泥名牌。也正是由于检测中心全体员工的共同努力,XX年,我们共计销售水泥95484吨,较好地完成了年初集团公司所定的95万吨的任务目标,值得可喜可贺。 XX年,我们在质量管理上抓出成效的措施主要如下: 1、抓好基础管理,即抓好原材料质量,防止病从口入,为此检测中心加大了矿山普查力度,对进厂原材料从源头上强化治理,对符合标准的矿点实施定点购进,定点存放,尤其是对煤实施一车一检测的制度,并根据检测数据与原料科及时进行沟通,使原料质量始终保持优质的受控状态。同时对原料车间加强督促检查,以确保按检测中心的掺对比例混合入库,尽量缩小原料的质量波动范围。 2、加大对生料库
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