ANHUI VOCATIONAL COLLEGE OF METALLURGY AND TECHNOLOGY设计题目：球头螺纹轴承数控加工课程设计姓 名： 陈川 专 业： 数控技术 班 级： 09数控 指导教师： 陈瑶 2012 年 1 月 5 日目 录封面绪论1. 零件图样分析2. 加工准备3.本例工件加工步骤分4.零件加工工艺过程卡5.确定数控加工内容6.螺纹端，轴端数控设计加工 6.1制定工序的加工步骤6.2确定数控车削刀具6.3编程相关坐标点设定6.4确定切削用量6.5课题小结6.6程序编制及说明7.程序输入及机床操作7.1程序输入及调试7.2程序校验7.3机床操作设计总结一、 绪论数控加工课程设计实在学完数控技术应用专业全部基础课程，技术基础课程和专业课程之后进行的，是在进入岗位实践之前，对所学课程的综合整理和应用，是一次理论联系实践的锻炼过程。 课程设计是适应性训练，其目的通过课程设计过程训练，锻炼分析问题和解决问题的能力。1.零件图样分析本例工件时一个三件组合键，工件组合后，难保证的组合尺寸精度主要有：组合尺寸1正负0.2，直径48正负0.05，其他组合精度有：接触面积大于百分之60，螺纹配合松紧始终，组合后的线轮廓度。为了保证件1与件3的配合精度，件1和件3采用螺纹组合的装夹方式进行加工2.加工准备：本例选用的机床为FANUCoi或SIEMENS802D系统的CKA6140型数控车床，件2毛坯钻出直径为18mm，深34mm的底孔。加工中使用的工具，量具，夹具参照书上表格进行配置3本例工件加工步骤分析（1） 以毛坯2外圆表面作为装夹表面，手动车削毛坯2端面并进行对刀；（2） 加工件2的直径40mm外圆（长度为40mm），同时完成件2左端轮廓的外圆道教和孔口倒角（3） 调头以加工的直径为40mm外圆作为装夹表面，加工件3左端的外螺纹；（4） 不拆除工件，切断刀切下件3；（5） 不拆除工件，加工件2端面保证总长，同时加工内孔，保证各项精度要求；（6） 以毛坯1外圆表面作为装夹表面，手动车削毛坯1端面并进行对刀；（7） 加工件1的右端内螺纹（8） 件1和件3采用螺纹旋合，加工件3端面，保证件3总长；（9） 组合加工圆弧外轮廓及直径为49mm外轮廓；（10） 拆下件3，调头装夹，加工出中心孔，采用一夹一顶的装夹方式，加工件1的左端外轮廓（11） 加工件1左端外轮廓时与件2进行试配，不拆除件1进行修整，保证各项配合精度；（12） 拆除零件，去毛倒棱，自检自评分4工件加工工艺卡片单位：安冶学院 编制：陈川 审核： 第一页 共 页零件图号1数控车床加工工艺卡机床型号Ck400零件名称轴机床编号1刀具表量具表工具表T193外圆偏刀1游标卡尺1垫片若干T23mm外切断刀2直尺2铜片T3外螺纹刀3千分尺T4镗孔刀(T3)内螺纹刀序号工艺内容切削用量S/(r/min)F(mm/r)ap/mm1粗精车件二外端面8000.1110000.072掉头加工件三左端螺纹和切槽4500.058003切下件三4500.054加工件二内孔8000.1112000.075粗精车件一右端内孔及内螺纹4500.0518006配合加工件三和件一的右端8000.1110000.077掉头加工件一左端8000.1110000.075.确定数控加工内容 该零件的工艺过程卡中，工序2主要加工右端，左端的结构为螺纹等，应该粗加工与精加工分开。在普通车床或经济型数控车床上加工都能较经济和方便地控制左端加工质量。本次设计将螺纹端加工放在数控车床上进行加工分析。 工序3加工右端。右端的的圆弧面的加工在数控机床上加工是最能发挥数控加工优势的内容之一。倒角的加工采用数控机床宏程序功能简单易行。 因此，将工艺路线中的工序在数控车床上加工很好很方便，操作简单，迅速快捷。6.轴端数控加工设计6.1制定工序的加工步骤根据零件的形状分析，毛坯直径为49mm，左端最小处直径20mm，加工余量打，宜采用粗加工端面循环简化编程，椭圆部分采用宏程序加工。轴端数控车削加工位置坐标示意图数控车工序的加工步骤如下：1）平端面，循环粗车外圆。2）精加工外圆，椭圆3）切退刀槽4）车螺纹6.2确定数控车削刀具刀具类型，编号如下文6.3编程相关坐标点设定1）右端加工装夹位置坐标关系2）坐标系的原点设在O点3）换刀点选在P点（X62，Z50）4）程序起点为P点。6.4确定切削用量因该数控工序加工工艺系统均为常用的机床，夹具，量具，故省略介绍，只有出刀具和切削用量。选择完成后工件的左右端面回转中心作为编程原点，选择的道具为；T01外圆车刀；T02外切槽车刀（刀宽3mm）；T03外螺纹车刀；T04内控车刀；T05内切槽车刀；T06内螺纹车刀。6.5课题小结组合加工球面时，旋合松紧应适中，否则加工后无法旋下件3，为此，可用铜皮包裹后采用管子钳拆卸。另外，组合加工球面时，应注意选择合适的刀具，经分析，刀具的副偏角应大于48.19度，以防止刀具副切削刃与工件表面发生干涉。因此，本例选用35度棱形.刀片的机夹可转为车刀进行加工较合适6.6程序编制及说明程序目录程序名加工内容加工时间min编程时间min备注O0001 件二外圆O0002件三左端O0003件二内孔O0004 件一内孔O0005件一/三右端O0006件一左端程序名O0001;程序说明备注件二外圆T0101;换外圆刀G00X100Z100;快速定位至换刀点M03S800F0.1;主轴正转G00X51Z2;循环起点G71U1R1;粗车循环件二外圆G71P10Q20U0.5;N10G00X38;G01Z0;X40Z-1;Z-35;N20X51;G00X100;Z100;M00;暂停检测M03S1000F0.07;主轴正转G00X51Z2;G70P10Q20;精车循环G00X100;退刀Z100;M30;程序结束程序名O0002;程序说明备注件三左端T0101;换外圆刀G00X100Z100;快速定位至换刀点M03S800F0.1;主轴正转G00X51Z2;循环起点G71U1R1;粗车循环件三左端外圆G71P10Q20U0.5;N10G00X16;G01Z0;X19.98Z-2;Z-20;N20X51;G00X100;Z100;M00;暂停检测M03S1000F0.07;主轴正转G00X51Z2;G70P10Q20;精车循环G00X100;退刀Z100;M00;T0202;换外切槽刀M03S450F0.05;主轴正转G00X22;循环起点Z-15;G75R0.5;切槽循环G75X16Z-20P1000Q1000F0.05;G00X100;退刀Z100;M00;T0303;换外螺纹刀M03S800;主轴正转G00X22Z2;循环起点G76P020860Q50R0.05;螺纹循环G76X18.05Z-12P975Q400F1.5;G00X100;退刀Z100;M30;程序结束程序名O0002;程序说明备注件二内孔T0404;换镗孔刀G00X100Z100;快速定位至换刀点M03S800F0.1;主轴正转G00X18Z2;循环起点G71U1R1;粗车循环件二内孔轮廓G71P10Q20U-0.5;N10G41G00X28;G01Z0;X26Z-17;Z-22;X20;Z-29;N20G40X18;G00Z100;X100;M00;暂停检测M03S1200F0.07;主轴正转G00X18Z2;G70P10Q20;精车循环G00Z100;退刀X100;M30;程序结束程序名O0004;程序说明备注件一内孔T0404;换镗孔刀G00X100Z100;快速定位至换刀点M03S800F0.1;主轴正转G00X18Z2;循环起点G71U1R1;粗车循环件一内孔轮廓G71P10Q20U-0.5;