QC专业知识培训教材,QC专业知识培训教材,第一节台山一期质量控制指标 重要质量指标 实现分项工程一次验收合格率不低于95，分部工程和单位工程验收合格率为100，核岛安装工程创国家优质工程。 采取有效措施确保台山一期工程核岛安装质量不低于下列的重要质量指标，质量目标及指标分解、落实的措施须得到业主认可。,第一章 质量控制组织介绍,第一节台山一期质量控制指标 核岛主系统安装重要指标,第一章 质量控制组织介绍,第一节台山一期质量控制指标 核岛辅助系统安装重要指标,第一章 质量控制组织介绍,第一节台山一期质量控制指标 电气仪控重要指标,第一章 质量控制组织介绍,第二节 台山一期质量控制组织 台山一期质量管理组织模式 台山一期质量控制按两级QC进行。QC1作为施工队下设的质量检查机构，它直接对班组施工活动和实体质量实施检查。QC2是代表项目部对施工队/厂施工活动和实体质量实施检查，同时对QC1活动进行控制，对于施工队/厂的班长日报报量，在QC1检查合格后，QC2再对班组进行检查。QA是对QC1、QC2和班组活动进行质保监督。,第一章 质量控制组织介绍,第一章 质量控制组织介绍,第二节 台山一期质量控制组织 质量控制组织机构 质检部组织机构,第一章 质量控制组织介绍,第二节 台山一期质量控制组织 第一章 质量控制组织介绍,国家核安全局,业主质量检查部门,二三公司质保部,二三公司质检部,二三公司施工队QC1,第一章 质量控制组织介绍,第二节 台山一期质量控制组织 质检部组织机构,第一章 质量控制组织介绍,第二节 台山一期质量控制组织 两级QC职责及分工 质检部（QC2）主要职责 编制、发布职责范围内的管理程序、技术性文件； 为进行的检查活动编制检查大纲和/或检查程序； 质量控制（QC）人员的资格评定及其维护管理； 审核主质量计划、主工作计划、主任务单，设置质量控制点（“H /W”点） 业主提供的物项及本公司采购的物项到货质量验收检查； 审核制造完工报告（EMR）； 班长日报的日常验收检查、施工过程质量控制点（“H/W”点）的见证放行和产品的检查验收；,第一章 质量控制组织介绍,第二节 台山一期质量控制组织 两级QC职责及分工 质检部（QC2）主要职责 系统的符合性检查； 需要时，发布纠正措施要求（CAR）、停工通知（SWN）申请； 发布、关闭不符合项报告（NCR）； 不符合项管理； 定期发布质量趋势分析报告； 职责范围内质量控制点（“H/W”点）的通知； 审核质量保证数据包（QADP），签发水压试验报告； 执行无损检验和理化检验，并颁发有关的检验和试验报告； 理化检验采购管理（需要时）；,第一章 质量控制组织介绍,第二节 台山一期质量控制组织 两级QC职责及分工 质检部（QC2）主要职责 试验室测量和试验设备的计量标定管理； 贮存并管理射线底片和试验材料及试样； 配制酸洗、钝化膏； 验证供货NCR最终决定的执行； 根据需要，审核公司自购物项（永久性和非永久消耗材料等）供应商或分包商的质量控制文件； 组织工程质量评定并进行分部、单位工程质量评定；,第一章 质量控制组织介绍,第二节 台山一期质量控制组织 两级QC职责及分工 质检部（QC2）主要职责 根据需要，对自购物项供应商或分包商质量控制点（“H/W”点）实施见证放行及产品质量验收检查； 工程量发票的验证； 负责按合同要求建立项目质量风险控制体系； 对QC1的工作进行监督、检查、指导； 质检部经理向质保经理报告工作。,第一章 质量控制组织介绍,第二节 台山一期质量控制组织 两级QC职责及分工 施工队QC组织（QC1）主要职责： QC人员实际技能的现场培训； 为进行的检查活动编制检查大纲和/或检查程序； 对有关的质量跟踪文件进行审核； 执行施工质量日常检查和系统符合性检查； 发布质量控制点（“H /W”点）消点通知；,第一章 质量控制组织介绍,第二节 台山一期质量控制组织 两级QC职责及分工 施工队QC组织（QC1）主要职责： 颁发不符合项报告，验证NCR、FCR最终决定的实施情况； 进行分项工程质量评定； 完工资料的收集、整理及完工报告的编制； 施工队的QC组织负责人向所在施工队经理报告工作。,第三节 质量控制管理程序 作为一名合格的检查员必须熟练掌握以下程序： QC-MPG-0001 质检部组织机构及工作描述 QC-MPG-0004 制造完工文件的编制 QC-QAP-0001 质量控制 QC-QAP-0002 不符合项管理 QA-QAP-0008 纠正措施控制 QC-QAP-0003 质量计划/工作计划/任务单的编制和使用 TM-QAP-0004 现场设计修改管理和处理,第一章 质量控制组织介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检查（验） 质量检查就是根据一个既定的质量标准，并借助一定的检验手段来判断产品性能特征的工作。,第二章 质量检查基本知识介绍,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的目的和作用 质量检查的目的主要包括两个方面： 一是决定产品是否符合质量特征的标准； 二是判断工作生产过程是否正常。 质量检查的作用 为产品质量提供客观的证据。只有通过质量检查才能得到产品的质量特征值， 才有可能和标准比较进而得到产品是否合格的判断， 即“把关”的作用。,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的流程,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 质量检查的方法基本分成三类： 审核：对技术文件、报告进行审核； 现场检查：对现场/产品的结果进行检查； 检查信息的反馈。,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 审核技术文件、报告 对施工中所使用的图纸、程序、指示书进行审核（这个审核工作一般由同一单位的另一个人审核），审核工作在质保活动上属于质保职能； 审核施工中的质量跟踪文件，如：对质量计划、工作计划等文件的初审、终审； 审核交工资料，如；EMR/EESR等。,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 现场检查 现场检查按核电安装的规律一般分成： （1）开工检查（先决条件检查） 开工检查是指检查人员对生产队开工前的各种准备工作及开工所要求的条件进行检查，如：人员资格；工机具；文件、图纸、程序；材料/设备；现场施工的环境等。,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 现场检查 （ 2 ）过程检查 过程检查是安装/预制过程所实施的各种检查。过程检查的检查深度/频率由安装预制活动的QA级别来确定。 全数检查（100%）：对产品逐个、逐项的全面检验。 凡是有QP（质量计划）要求，QA级别为Q1、Q2、Q3的活动都必须进行全数检查。 抽样检查：对于产品批量大，不可能进行全面检验时，从产品中抽取少量样品进行仔细检查，借以判断产品批的质量情况。,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 现场检查 （ 2 ）过程检查 抽样检查又分成： 百分比抽样检查：对有WP（工作计划）及TL（任务单）的活动（QA级别为Q3/QNC）跟踪检查，一般采用百分比抽样的方法进行，抽取的百分比一般由工作程序/ 检查程序规定。 统计抽样：主要由QA对QC进行交工的批质量进行检查的方法，统计抽样是一门 科学。,第二章 质量检查基本知识介绍,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 现场检查 （3）符合性检查 符合性检查就是EM包中的各系统在交工前，QC对其系统的完整性所做的一次全面检查。符合性检查要对交工系统所涉及的各种安装设备、支架、管道、仪表、框架等进行全面清理检查，以最终确定被安装的设备是否符合技术要求，为TSNPC的正式验收做好准备。 通常情况下，符合性检查工作包括： 准备符合性检查的文件：程序、标准、最新版本的图纸、NCR、FCR、 符合性检查用的检查单；,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 现场检查 （3）符合性检查 现场执行符合性检查：检查员根据手里的检查文件进行现场检查，并填写 检查单。 符合性检查组根据检查结果，发布一个消缺单（CPL）给生产队，生产 队对消缺单上的问 题应及时修改； 消缺完成后，符合性检查员应对消缺的项目进行验证检查；对EMR前 不能完成的项目，应发布一个剩余工作清单，该清单要编进EMR里。,第二章 质量检查基本知识介绍,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 现场检查 现场检查根据检查手段不同又可分成： 视觉检查：用手摸和目测的方法检查产品的质量，包括在现场观察作业情况。视觉检查适用于检查人员缺乏或无须用仪表、器具帮助检查的情况。如标识检查、清洁度检查、焊缝的外观检查。 工具检查：借助器具、仪表等辅助手段进行检查测量。如：尺寸检查。 试验检查：在现场直接取样或制作试样，在专门的试验室进行试验。如：焊工 试件做破坏性试验、电缆接头的拉力试验。,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍,质量检查的方法 检查信息的反馈 对检查发现的问题，以日报、周报或其它形式形成档案，发布质量趋势分析报告，对重大问题及普遍发生的问题发布停工通知、纠正措施等，以保证施工人员的工作质量。,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的依据 已批准的设计文件、施工图纸及相应的修改文件； 程序（工作程序、管理程序等）； 国家、国际、行业的标准、规程等； 设备供应商提供的设备安装说明书和有关的技术标准； 合同中有关的质量要求的规定/协议。,文 件,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 检查员工作的分类 核电站安装和预制活动中，检查员分成,电气（含仪表） 电气类检查员 电调 物项接收 检查员 机械（通风、设备安装、管道） 机械类检查员 焊接 表面处理 物项接收,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检验误差及预防措施 在质量检查过程中，检验误差是不可避免的，由于检验误差的存在，必然影响检验工作的质量，如果误差较大，特别是重要的、关键的部位的质量检验出现了误差，就会给工程造成重大隐患，甚至发生安全事故。因此，在质量检验中，必须加强对检验误差的管理，提高质量检验的质量，确保工程质量。,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检验误差及预防措施 质量检验误差 操作者误差 质量检验误差分类 系统误差 偶然误差,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检验误差及预防措施 质量检验误差 其中，系统误差和偶然误差是由测量器具和设备引起的误差，系统误差应避免，偶然误差则难以避免。操作者误差是我们介绍的重点。 技术误差 操作者误差主要有： 责任心误差 程序误差,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检验误差及预防措施 质量检验误差 技术误差 是由于检验人员缺乏能力，技能/技术而造成的误差。具体的表现有： 经验不足，对现场的复杂问题辨别不出是非； 不熟悉技术标准或看不懂图纸（要求）； 对工作所用的程序不了解； 不会使用检验用的器具、仪表的性能。,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检验误差及预防措施 质量检验误差 责任心误差 由于检查人员粗心大意或对工作没有责任心而造成的检验的误差。