车工铣工实习报告车工铣工实习报告 (1)铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种， 自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我 100%的注意力。教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类， 原理和使用方法。 铣床分为立式和卧式两种， 要加工的工件夹在工作台的平钳上， 靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后， 教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为 29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置， 当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升 6。5MM，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高， 是金属切削加工的常用工具。 在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事。实习步骤：1 、第一节理论课上， 教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、 特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上， 详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2 、练习的时间到了，我们 5 个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3 、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器， 我们到卧式铣床上练习。 卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了， 还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4 、第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法， 讲解了如何铣削沟槽后， 我们就开始我们的“工作”。 沟槽的加工可比平面难多了， 为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧 !5 、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。6 、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。车工铣工实习报告 (2)教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种， 要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后， 教师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为 28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉 2cm。开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高， 是金属切削加工的常用工具。 在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事。 在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下， 我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准， 以前学过的游标卡尺读数就很模糊， 并且误差的要求也较高， 所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在 0。1mm，让我措手不及。在教师的教导下， 经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一， 它能够培养学生观察本事、动手本事，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。1 、了解铣床型号标识2 、了解常用铣床的构成及各构件的作用3 、掌握铣床的正确操作方法4 、掌握铣床的安全操作技术要点5 、了解铣刀的种类6 、掌握量具的使用铣平面、台阶7 、掌握百分表校正夹具及夹具8 、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管 ;9 、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择 ;分度头加工零件及分度方法1 、了解分度头的用途及构造;2 、掌握分度头的分度原理和分度方法;3 、掌握分度头及其附件的使用;4 、试在分度头上等分工件铣削。实习资料：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1 、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2 、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类各有什么特点3 、铣刀和工件的正确安装 ;4 、夹具 ( 台钳 ) 的如何精确校正 ;5 、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择 ;6 、顺铣、逆铣的优、缺点 ;7 、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象8 、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导教师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9 、对自我加工出来的工件进行检验10 、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习资料：1 、万能分度头的结构和传动系统2 、分度头有哪些主要附件及其功用3 、简单分度、差动分度的原理及计算方法4 、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：1 、根据师傅要求进行两次分度练习2 、按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练4 、对自我加工出来的工件进行检验5 、清理机床杂物，整理刀、量具车工铣工实习报告 (3)1 、经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解 ; 已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事 ; 已到达实习目的。2 、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3 、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动， 故铣削加工效率高， 加工范围广 ; 另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为 IT9-IT7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。 我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、 工夹量具的使用以及安全操作技术。 了解机械制造工艺知识和新工艺、 新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上， 具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。这次实习，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性， 提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中， 教师对我们的纪律要求十分严格， 制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、 遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会， 面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们， 更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事， 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。车工铣工实习报告 (4)20_-20_ 学年下学期，我们在广州大学进行了为期3 个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程， 完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们耐心细致地讲授和我们的进取的配合下， 基本到达了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。第一个工种是铣工。 教师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。 铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上， 靠进给转盘对其进行横向， 纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为 1616mm的正方形，按图纸要求做好。 我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀，最终经过微调来进刀，到达规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。 铣工的加工效率很高， 是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。第二个工种是钳工。 钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手本事。 钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上头安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。 从最基本的开始， 在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状， 最终就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，可是看到自我的成品，成就感不少。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。第三个工种是钻床。 主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。 所使用的钻床是摇臂钻床， 这个任务比较简单， 只需要先定好钻