技术规范标准某公司废水处理站增加氨氮处理设备项目技术规范书目录1技术规范12供货范围213技术资料和交付进度244监造、检验和性能验收试验285施工及安装306培训367差异表378 环保专项要求379 验收事项3710 质量保证及服务质量保证3811 技术服务3912 其他391总则1.1本技术招标文件适用于济南东新热电有限公司废水氨氮处理系统的工程设备供货、包装和运输、装配、安装、质量保证、启动、调试、培训、文件等方面的技术要求。1.2招标方在本技术招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3投标方提出的产品应完全符合本技术招标文件的要求。如未对本技术招标文件提出偏差，将认为投标方提供的设备符合技术招标文件和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地表示。1.4投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。1.5凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2至3家生产厂家供招标方确认。1.6在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.7本技术招标文件所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术招标文件与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。1.8合同签订后，投标方提出合同设备的制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方确认。1.9本技术招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。采用国际单位制。2 工程概况2.1项目名称济南东新热电有限公司废水处理站增加氨氮处理设备项目2.2项目建设单位及建设地点项目建设单位：济南东新热电有限公司项目建设地点：济南东新热电有限公司厂区内2.3项目简介2.3.1建设规模济南东新热电有限公司现有废水处理站，设计处理能力为100m/d，处理后出水执行污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中的A级排放标准，达标排入城市污水处理厂进行集中处理。现有污水处理工艺除氨氮指标外满足排放要求，主要改造措施为在原有污水处理设施基础上增加氨氮去除系统。2.3.2建设内容在原有废水处理基础上增加氨氮去除系统，处理量为12.5m/h。2.4电源条件现有主要电压等级：380/220VAC和220VDC。3依据3.1设计规范及资料中华人民共和国环境保护法和水污染防治法给排水管道施工及验收规范(GB502682008)污水排入城市下水道水质标准（GB/T31962-2010）；室外排水设计规范（GB50014-2006）；建筑结构设计统一标准（GBJ6884）；建筑地基基础设计规范（GB500072011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）；建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；给排水制图标准（GB50106-2001）；给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）；给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）；给水排水工程结构设计规范（GB50069-2002）；工业企业噪音控制设计规范（GB/T50087-2013）；地下工程防水技术规范（GB501082008）；招标方提供的资料3.2设计水质水量本次招标废水处理量按照12.5m3/h设计。具体水质如表3-1：序号检测项目参考值单位1pH5.50-6.70/2COD500mg/L3悬浮物400mg/L4氨氮800mg/L1技术规范4.1系统概述脱硝氨氮逃逸使废水氨氮含量较高，在原有基础上增加氨氮去除系统，主要设备布置于预初沉池南边空地上。脱硫废水的所有设备或设施均耐腐蚀。处理后水质满足以下指标序号检测项目排放值单位1pH6.59.5/2COD500mg/L3悬浮物400mg/L4氨氮(以N计)45mg/L4.2工艺部分技术要求4.2.1系统要求废水处理系统按原有控制运行方式设计。中和废水所需的碱采用液碱，液碱制备采用直接购买片碱溶解形成。系统所需酸采用盐酸，并就地设置盐酸储存箱，复合式洗眼器、酸雾吸收器等设备。氨氮去除采用吹脱和次氯酸钠氧化结合工艺。4.2.2设备技术要求为使系统有高的可利用性，所有泵100%安装备用。所有加药泵采用进口隔膜计量泵，具体材质要耐腐蚀。化学试剂添加计量泵是隔膜泵型式，带有电控速度和人工调节冲程，而且计量泵能够耐化学溶液腐蚀。各个化学试剂添加系统可以通过就地控制箱完全自动控制。每条化学试剂添加设备上配备压力测量仪器。每个箱体都应便于箱体能够放空并进行维修。所有箱罐配备液位指示仪。4.2.3箱体和容器所有箱体和容器的设计、制造和试验应根据中国标准的要求。化学药品贮存箱材料为pvc或FRP。所有箱体和容器应配有管道、仪表、排水、阀门等。提供安全运行和易于维修用的通道、楼梯和栏杆，钢制箱体（即使进行了防腐）除了计算的壁厚外，应留有至少30年的腐蚀余量。内衬及FRP的生产、测试和安装应符合技术协议书和相应规范的要求。4.2.4搅拌设备所有储存浆液的箱、罐、池和容器应配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。加药计量箱搅拌器轴和叶轮采用304材质。在设计中尽可能采用标准型搅拌器，所有搅拌器能长期连续运行。所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，必须选用适应被搅拌流体的特性的材料，包括具有耐磨损和腐蚀的性能。每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于进行操作、维修和拆卸等工作，而且不中断有关装置的运行。所有搅拌器的转动件应进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验。4.2.5泵本部分技术要求列出了各种用途的离心泵及其驱动电机的性能和安装特性，但是并没有规定所有设计和安装细节。泵的设计、生产应符合最新有效的标准，采用的标准应提交给招标方确认。除非另外单独规定，所有泵应为连续运行。每台泵及其附属设备的布置方式应能便于进行操作、维修和拆卸。并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。故障时备用泵应能立即投入运行，以防止整套装置停运。泵停运后为了防止堵塞，浆液泵和浆液管道配备有自动冲洗设施。应提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。4.2.5.1泵的类型尽量采用标准型式的泵，并有类似工程的运行业绩。所有辅件和泵的全部设计应适于相关系统规划的自动运行。尽可能采用离心泵。化学计量和测量可选用隔膜泵。4.2.5.2技术规范所有泵的试验压力，为最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。性能测试应按相关标准进行，采用的标准应提交给招标方确认。所有泵轴的尺寸能传送电动机的最大出力。轴的最大允许扭矩应高于联轴器的最大传送扭矩，选用直联泵。泵壳应能分开，以便于维修（最好水平分开），叶轮和轴应能从机壳内退出来，并且不影响主要管件和阀门。所有能抽出转子的卧式泵都应配有联轴器，以便拆卸时不需移动电机。立式地坑泵同样应能抽出转子。立式泵应配有基础框架。应有可能不进入地坑就能对液下泵进行检修。在所有运行条件下，应确保泵有足够的净正吸入压头（NPSH）。NPSH值与最不利运行条件有关：最低大气压力、最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。如果没有另外单独指出，要求最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。在所有离心泵的转动件上进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验。在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵应能平稳运行。第一耦合极限速度至少高于最大运转速度20。每台隔膜泵出口配备流量和压力测量装置，在故障时联锁保护。加药系统需配置就地控制盘。4.2.5.3泵的材料与废水接触离心泵过流介质采用碳钢衬塑。在招标文件中给出的各种泵材料规范，将认为是最低要求，并不免除投标方选择正确材料的责任。所有材料和设备具有最好质量，在使用时遇到温度、压力变化不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过度应力和应变影响装置效率和可靠性。没有业主的同意，不允许对材料进行修补。所有材料与标准、标准代号以及分析数据应一致，必须提交材料特性说明书以及采用的热出力、化学处理和机械处理的全部资料。4.2.5.4轴承除非另外规定，浆液泵的轴承应采用高容量的滚动轴承，其寿命不低于50000小时，轴承应采用自动油润滑套型式，并配有活塞环密封和橡胶二级密封。卧式泵的轴承应便于更换，轴承罩应有效防止水、介质和灰尘的进入。无压油润滑轴承应配备恒定油面加油器，所有轴承油井都装有可见油位指示器。应提供轴承套排油措施。设计为压力润滑的轴承，使用的油有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷却系统要防止泵运行期间轴承润滑油的损失。4.2.5.5配件所有泵都应安装有进/出口隔离阀和出口压力表。外露的转动部件及联轴器应提供有可拆卸的防护罩。联轴器应精确校正。联轴器和齿轮的额定出力至少应是最大要求输出功率的120。除了自动排气的水泵外，在所有泵壳体的适当位置应安装排气阀。在泵壳或邻近管道上提供排水装置，以便于泵的拆卸。所有容积式泵应提供能通过泵最大流量的放空阀。4.2.7吹脱塔（吸收塔）4.2.7.1概述氮氨吹脱塔及吸收塔为填料塔。它们是以塔内的填料作为气液两相接触的传质设备。塔身为直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆的方式放置在支承板上。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。4.2.7.2技术要求塔内件主要有填料、填料支承装置、液体分布器、液体再分布器、除雾(沫)器。1）塔填料本填料塔充填散装填料。填料为聚丙烯花环。2）填料支撑装置填料支撑框架为玻璃钢格栅型支撑，支撑圈采用环状玻璃钢框架并在下部设有角撑板。玻璃钢格栅被环状框架托住。其固定方式为将填料支撑圈与筒体接合部位糊制牢固，使其支撑强度达到操作条件下的强度要求。3）液体分布器为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，必须在塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部。本设备采用的是多孔直列排管式液体分布器。多孔直列排管式液体分布器中，吸收液进液主管及排管材质为PVC材质