生产工艺流程某某棉纺行业工艺流程规范导引（或清梳联）（头并、二并）粗纱工序细纱工序络筒后加工工序筒纱。(或细络联)2、纯棉普梳纱工艺流程：原棉清棉工序梳棉工序并条工序（头并、二并）粗纱工序细纱(或清梳联)工序络筒后加工工序筒纱。(或细络联)3、涤棉混纺纱工艺流程：化纤清棉工序梳棉工序预并条工序(或清梳联)原棉清棉工序梳棉工序并条工序（预并条、条并卷）精梳工序(或清梳联)+混条工序（二三道）粗纱工序细纱工序络筒后加工工序(或细络联)筒纱。4、化纤纯纺纱工艺流程：化纤清棉工序梳棉工序并条工序（头并、二并）粗纱工序细纱工(或清梳联)序络筒后加工工序筒纱。二、企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录（带“”为参考文件）1、棉纺工艺规则（1）棉检、配棉工艺规则；（2）开清棉工艺规则；（3）梳棉工艺规则；（4）精梳工艺规则；（5）并条工艺规则；（6）粗纺工艺规则；（7）细纱工艺规则；（8）转杯纺纱工艺规则；（9）络并捻工艺规则。2、企业必备技术文件（1）以用户为中心质量反馈和质量管理体系；（2）企业纱线产品工艺设计制度及标准规范；（3）纱线产品GB强制性国家标准、GB/T推荐性国家标准；（4）纱线产品FJ强制性行业标准、FJ/T推荐性行业标准；（5）纱线产品闽Q/FZ企业标准；（6）乌斯特公报纱线质量水平；（7）纱线产品国际相关标准；（8）原棉、化纤等纤维标准与检测方法规范；（9）工艺流程工序机械工艺计算方法、公式规范标准；（10）半制品质量控制标准；（11）纺纱工艺过程半制品质量分析与控制模式；（12）工艺过程半制品试验、检测技术规范与标准；（13）纱线质量预测、预报模型与制度；（14）设备维护维修技术标准；（15）计量仪器仪表周期检测管理标准；（16）温湿度、通风、滤尘等设定和控制标准；（17）纺纱过程生产操作、运行管理制度；（18）安全生产、消防管理制度；（19）节能减排、清洁生产管理制度；（20）企业产品及工艺流程、工艺设计质量综合评价标准；（21）软件技术应用与棉纺工艺技术国内外信息跟踪系统。三、棉纺主要工艺设计技术要求1、棉检、配棉工艺棉检工艺设计要点主要是纤维常规检验，包括纤维长度、纤维细度、纤维强力、纤维成熟度等；同时进行原棉试纺检验，可以避免或消除感官检验、仪器检验带来的局限性和误差；对各种试纺情况及纤维各项指标对比分析，以确认原棉等纤维的正确使用，预测成纱性能，提供配棉工艺设计可靠数据和情况；要重视和熟悉仪器化检验目光指标（HVI）的使用。配棉工艺设计要点配棉是为了保持生产过程优质低耗地进行，成纱质量保持相对的稳定。采用多种原料搭配得当，就能充分利用各种原棉的特性，取长补短，尽量满足纱线的质量和支数的要求；配棉要从经济效益出发，控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约原棉成本。对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中。配棉的原则：讲究质量第一，全面安排，统筹兼顾，要处理好质量与节约用棉的关系，既能保证重点品种的用棉，又能统筹安排；保证重点，充分考虑库存原棉，车间半成品，原棉采购的各方面情况，保证供应；瞻前顾后，细水长流，尽量延长每批原棉的使用期，力求做到多唛头生产，至少为68个唛头；吃透两头，合理调配，要及时摸清用棉趋势和原棉质量，随时掌握产品质量反馈信息，机动灵活，精打细算的调配原棉。配棉方法：目前棉纺企业普遍使用分类排队法的配棉方法，根据原棉的特性和纱线的不同要求，把适合纺制某品种纱线的原棉划分为一类，将同一类的原棉按产地，性质，色泽基本接近的排在一队中，然后与配棉日程相结合编制成配棉排队表。分类排队法的优点是可以有计划的安排一个阶段的纱线配棉成分，可以保证混用效果，是一种科学的配棉方法；为了保证生产过程和成纱质量的稳定，在配棉中要保证一种较大的配棉主体成分，防止两种以上主体成分，以避免品质特好或特差的原棉混用过多。由于原棉的性能是很复杂的，可以考虑用几批原棉，但要注意使用时不要出现双峰接批现象。还要处理好队数和混用比的关系等。2、开清棉工艺开清棉是棉纺工程的起点，是决定棉纺工程质量的关键工序之一。工艺是指对各种纺纱原料、半成品进行加工，使之成为纱线的方法和过程，开清棉工艺对质量起着重要作用。开清棉工艺设计应力求科学合理，使生产按最佳流程和工艺条件进行。工艺设计要点（1）原棉的混和原棉混和主要包括混和方式和混和质量，目前采用的有棉包散纤维混和、条子混和和称重混和等混和方式。要达优质高产，必须重视开清棉工序对不同性能的原棉及回花，再用棉的均匀混和。混和越均匀，对解决色差、色档以及提高均匀度和降低单纱断裂强力变异系数越有利。对含杂内容差异大的原料，为了提高成纱质量，可分别采用不同的开清棉工艺，然后在并条机上混和。（2）开松开松按喂入原料接受开松状况可分为自由开松和握持开松。一般先安排自由开松，后安排握持开松。在开松过程中，应遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”；而在除杂过程中，较重、较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质，本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。保证各混棉成分充分混和、清除杂质，并使纤维单纤化（3）机器排列组合因加工原料性能不同、产品质量要求不同，开清棉联合机组中各单机性能有所侧重。工艺流程配置应遵循“精细抓棉、充分混和、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的原则；合理设置棉箱机械和开清点的数量。为保证原料的充分混和及均匀输送，做到稳定供应，在开清棉流程中一般配置2台混给棉机（即2个棉箱）。原棉含杂率3%左右时，设置34个开清点；加工化纤时，配置23个开清点。对于染色等指标有特殊要求的适当增设开清点。组合实例加工原棉流程：2FA002型FA121型FA104型（附AO45B型）FA022型FA106型（附AO45B型）FA107型（附AO45B型）AO62型2A092AST型（附AO45B型）2FA141型。该流程配置4个开清点（FA104型、FA106型、FA107型和FA141型）、2台棉箱机械（FA022型和AO92AST型）。加工棉型化纤流程：2FA002型FA121型FA022型FA106型（附AO45B型）A062型2A092AST型（附AO45B型）2FA141型。该流程设置2个开清点（FA106型和FA141型）、2台棉箱机械（FA022型和AO92AST型）。清梳联加工棉型化纤流程：FA009型往复式抓棉机FT245F型输棉机AMP2000型金属火星二合一探除器FA029型多仓混棉机FT204F型输棉风机FA302型纤维开松机FA053型无动力凝棉器FT201B型输棉风机FT301B型连续喂给控制器119A型火星探除器（FA178型棉箱+FA231型梳棉机+FT240型自调匀整器）8。该流程设置1个开清点（FA302型）、2台棉箱机械（FA029型和FA178型）。（4）打手形式和转速打手形式应按加工原料品种和性能而定，一般不安排同一类型打手连续使用。豪猪式开棉机加工棉时，采用矩形刀片，而加工棉型化纤时，采用全梳针滚筒。打手转速应根据原棉性能、含杂及其紧密度而定。打手转速高，对纤维的开松作用强，除杂作用也高，但易损伤纤维和增加棉结等。所以，应综合考虑和权衡利弊。（5）隔距在保证供应的条件下，棉箱机械的角钉帘子和均棉罗拉隔距应尽可能缩小，以提高其扯松效能。开棉机各尘棒间隔距，按棉流自入口至出口由大渐小调节。其隔距大小，随杂质形态而定，排大杂质时宜大；反之，宜小。豪猪式开棉机在合理排杂的同时，也要根据的棉含杂注意回收纤维，以节约用绵。棉流在清棉机上，以落小杂质为主，尘棒间隔宜小些。打手与给棉罗拉间隔距，应按纤维长度来调节。打手与尘棒间隔距，在打手室入口附近小，在出口附近大。（6）除杂纺纱过程中除杂绝大部分要在开清棉工序和梳棉工序去除。在提高单机除杂效能的基础上，应根据原棉和产品的质量要求，合理安排落棉率（统破籽率）。一般当原棉含杂率为1.5%2.5%时，落棉率控制在原棉含杂率的7080%；当原棉含杂率为2.53.5%时，落棉率控制在原棉含杂率的75%90%；当原棉含杂率为3.5%以上时，落棉率控制在原棉含率的90110%。（7）棉卷定量和棉卷罗拉转速棉卷定量和棉卷罗拉转速一般是按细纱线密度选定的。细纱线密度大、棉卷的定量大；反之，则小。而化纤的定量，较同号细纱的纯棉卷重些，一般可接近纯棉中号纱的棉卷定量。棉卷罗拉转速在纺中号纱时可较高，而纺细号纱、粗号纱和化纤时宜略低些。（8）温湿度控制和稳定开清棉车间的温湿度，对提高除杂效率和改进产品质量极为重要，采用滤尘装备和空调设备是十分必要的。3、梳棉工艺设计高产梳棉机具有生条质量好的优点，它的发展也使清梳联技术日趋起步和完善，使梳棉在纺织工程中占据着越来越重要的地位。工艺设计要点（1）提高锡林转速、分梳度和除杂效果通过提高梳棉机锡林转速和在刺辊、锡林上附加分梳元件，来保持高产时纤维良好的分梳度和除杂效果，提高棉网和成纱质量，从而进一步提高梳棉机产量。（2）适当增加生条重量改善针布条件，适当提高道夫转速和适当增加生条定量。但过重的生条定量不利于梳理、除杂和纤维转移。（3）采用较紧隔距在机械条件许可的情况下，锡林和盖板间采用较紧的隔距，可提高分梳效能。尽可能减小锡林和道夫隔距，有利于纤维的转移和梳理。在锡林和刺辊间采用较大的速比和较小的隔距，可减少纤维返花和棉结的产生。（4）协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的矛盾纤维开松度差、除杂效率低，短绒和棉结的增长率也低。提高开松度和除杂效率，往往短绒和棉结也呈增长趋势。要充分发挥刺辊部分的作用，注意给棉板工作面长度和除尘刀工艺配置。在保证一定开松度的前提下，尽可能减少纤维的损伤和断裂。（5）清梳除杂合理分工梳棉机上宜后车肚多落，抄斩花少落。根据原棉的含杂内容和纤维长度合理制定梳棉机后车肚工艺，充分发挥刺辊部分的预梳和除杂效能，提高棉网质量。（6）合理选择针布为改善梳理、减少结杂、提高质量，要根据纤维的种类和特性、梳棉机的产量、纱的线密度等选用不同的新型高效能针布（如：高产梳棉机针布、细特纱针布、低级棉针布、普通棉型针布、棉型化纤针布、中长化纤针布等不同系列），并注意锡林针布与盖板、道夫针布和刺辊锯条的配套。选好针布、用好针布和管好针布。4、精梳工艺设计精梳工序的任务是排除生条中的短绒及结杂，去除棉条中16mm以下短纤维和细杂，进一步提高纤维的伸直度与平行度，以使纺出的纱线均匀、光洁和提高纱线的强度。精梳工艺设计的合理与否直接影响成纱的质量与纺纱成本。例如，精梳落棉率大，有利于提高成纱的条干均匀度与降低成纱的强力CV值；但落棉率大，精梳用棉量增大，纺纱成本提高。工艺设计要点：（1）合理选择精梳准备工艺路线与工艺参数合理的工艺路线与工艺参数可以提高精梳小卷的质量、减少精梳落棉和粘卷。目前精梳准备的工艺路线有并条与条卷、条卷与并卷、并条与条并卷三种，应根据纺纱品种及成纱质量要求合理选择。同时要合理地确定精梳准备工序的并合数、牵伸倍数，尽可能提高纤维的伸直度、平行度、减少精梳小卷的粘连；精梳准备工艺参数主要包括棉条与小卷的并合数、牵伸倍数及精梳小卷的定量。精梳机的给棉与钳持工艺包括给棉方式、给棉长度、钳板开闭口定时等。（2）精梳机的给棉与钳持工艺选用不同的给棉方式时，梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有很大差别；给棉罗拉的给棉长度应根据纺纱线密度、精梳机的机型、精