变压器制造工艺流程 变压器制造主要由变压器的组装、线圈的制造、油箱及附件 的制作几大部分组成。这几部分在变压器制造过程中几乎是同步 进行的。各部件加工完成后进行总装配。 一、 油箱及附件的制造。 1、 下料（剪切、气割、机械加工下料） 。2、油箱及附件组对、 焊接与调整。3、油箱及附件的除锈、除渣及清理。4、油箱及 附件的酸洗及试漏（油箱的机械强度试验） 。5、油箱及附件的 喷漆。 二、 线圈的制造。 1、 首先是绝缘件制作与准备。2、线圈的卷制、起立、整形、 干燥、迫压、浸漆、烘干等一系列的处理转装配待器身装配。 三、 变压器组装。 1、铁芯制造，其中包括硅钢片剪切、硅钢片的预叠、铁芯装配、 铁芯绑扎及入炉干燥、铁芯试验。 2、 器身装配，其中包括绝缘件装配及线圈出头包扎处理，线圈 的套装、插板及夹铁、作器身半成品试验、引线装配（包括开 关装配，引线的制造与装配） 、器身作半成品试验、器身入炉干 燥（包括绝缘电阻测量） 。 3、 总装配，其中包括器身的整理与紧固、铁芯对地绝缘电阻的 测量、检查器身清洁度及各零部件的紧固程度、分接线及引线 绝缘距离、装箱注油（包括变压器附件安装） ，送检，作变 压 器出厂项目试验，试验合格后拆卸包装，并办理入库手续。