一、施工顺序 现场临时排水系统沟道改造施工段的现场垃圾清理并围护化 粪池基坑土方开挖基坑土体支撑加固基坑底部清槽第一层土 方开挖边坡支护第二层土方开挖降水边坡支护集水井及 排水明沟设置模板、 砼及管道预埋施工预制盖板安装井盖及通 气管安装预制盖板铺设土方回填 1、放样 在所选定的化粪池位置和确定粪池的大小后，量好尺寸撒 上石灰线。放线时应留出砖砌，一般每条放出 150mm。然后按线挖坑， 2、基坑土方开挖 土方开挖过程中，应符合分层、分段、对称、平衡、适时的原 则，处理好开挖时间和开挖顺序，防止出现坑壁失稳坍塌的现象； 根据场地地质条件， 基坑开挖尺寸为 ： 长约 2.2 米深度 1.1-1.2m 宽 0.8m。采用常规方法施工，基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，配以 人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应 适当减缓，堆土坡脚距坑边 2m 以外，堆土高度不宜超过 2m，土方堆 放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存， 基坑以外 1.5m 处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。如遇滞水层， 于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇 集于集水坑内， 设置一台 DN100 泥浆泵昼夜抽水。 拟挖至距槽底 20cm 后由人工清底，以保护基础不被扰动。 基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即夯实垫层。 本工程土方主要是化粪池基坑内的土方，采用整体大开挖的方 法，从现有标高面开挖约 1.2M 深。故安排一台反铲挖掘机开挖土方， 开挖至基坑底部改为人工修挖。 开挖顺序为从南面一侧开始往北面后 退开挖，挖出的土方及时用自卸汽车运出场外。 土方应分两层开挖，开挖出的土方应即时转运。由人工挖出的土方用 小车集中堆放至固定地点，也由挖掘机转出用自卸车运走。 在土方开挖时，测量工应随时测设标高，机械开挖应留出至少 100mm200mm 厚由人工修挖，不得超挖。开挖时还应注意作业面下 方是否有地下管线并加以保护，开挖后应立即进行边坡支护的施工。 3、降水措施 根据本工程地质报告的说明， 本工程施工范围内场地地下水水量较丰 沛，混合稳定水位埋深为 2.32.8M，相应标高为 1.131.63M。而本 工程基坑开挖深度为 4.5M，因此施工前需采取降水措施。在基坑底 部及顶部设置排水沟及积水井进行明排水， 根据现场条件在基坑底部 和顶部分别设置 1 个集水井。 地面明排水沟与市政雨水排水管网相接 进行排水，接口处砌筑沉沙池，便于清理沙泥，防止堵塞市政排水管 网。 降水实施达到坑底施工要求后，及时压实。 4、预埋件安装 、预埋件施工工艺： 测量放样预埋件安装前的处理预埋件安装就位测量调整 预埋件固定复测检查预埋件四周砼浇筑测量检查。 、预埋件安装： a测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、 桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。 b预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行 防护处理。 c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。 d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框 线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。 e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时， 下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑 预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。 预制构件安装 f、预制构件必须有合格资质和合格证的产品；必须有质量证明书及 检验报告，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。 g、混凝土预制构件表面整体光滑，无蜂窝麻面； h、所有外露铁预埋件必须刷防锈漆。 5、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下： .浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、 停水而影响施工。 .浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位 检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和 浇筑。 .砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。 .砼浇灌 812 小时后派专人浇水养护。 .混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便 于施工的位置。 .混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。 6、化粪池的顶面及出口标高 、化粪池的顶面标高：为了不使地面雨水淹没化粪池而导致雨水 从盖扳漏入池内，整个化粪池顶面标高应高出室外地面标高 50- 100mm。 、 化粪池出口标高：为保持粪池内粪液流动的静压，化粪池出 水口管底标高应低于进口管底标高 50-100mm，但又要高于所接污水 管道顶面标高或浅土渗滤管管顶标高。 三格化粪池基础应与相邻原 建筑物基础间保持一定净距， 其数值一般取不小于相邻基础底面的高 差。 7. 池顶板与池盖板 三格式化粪池处理粪便的一重要原理是密闭厌氧，这一作用主要 依靠池盖的作用，因此池盖的大小、形状、厚度以及与池的连接都有 严格要求。 池盖大小应与池体相配， 厚度视化粪池的地面位置设计为4-8cm， 通常为 5cm，池盖外沿可设计成内槽式沿口。每一池是否都应在大盖 上加一小盖，应根据当地农户的生活习惯和用粪习惯设计。 池盖板均为预制砼构件，最好为园台型，采用钢板楼板，要和顶 板合缝严密，浇筑尺寸的误差不得超过5mm。 安装大盖板时池体四周顶面要用“底标号沙浆”密封放平放稳， 但不可用水泥封死、口盖（小盖）要盖严，防止雨水流放，保证池内 密封发酵。 8、回填土工程施工 基本要求 、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件 等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参 数； 、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要 作好隐蔽检查和验收手续。 、施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔 1m 钉上 水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。 、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要 进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 工艺要求 填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 检验土质， 检验回填土料的种类、 粒径， 有无杂物， 是否符合规定， 以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水 润湿等措施。 填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机 具性能确定。 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定 ： 平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大 时， 填土应分段进行。 每层接缝处应作成斜坡形， 碾迹重叠。 重叠0.5 l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于 1m。 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式 或柴油打夯机分层夯打密实。 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的 质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 9、便器 ： 便器采用蹲便器，室内户厕必须使用水冲式的便器，且具 有水封功能 蹲式大便器安装 蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端， 再将 胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用 14 号铜丝正、 反方向绑扎两道， 使用喉箍应卡牢固。 将预留排水管口周围清扫干净， 将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，在安装后墙面 上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。 将调制好的油泥围绕 在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器 上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。将大 便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用砖 砌好，内用 C20 细石混凝土密实，外抹光。标高线要以走廊地面为基 准，减去卫生间地面低 20mm 和卫生间地面的坡道值。 安装成品后应注意成品保护，防止被其他工种弄坏弄脏。 蹲式大便器交工前应做满水和通水试验。 检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。 通水试验时应对器具进行清洗，器具的外观应洁净。 10、 过粪管 ： 一般常用连能管为莲蓬弯或斜插管，口径 110 毫米。 连 通管下端距池底高度应为池液面高度的 1/3 左右,即 350mm。这是由 于这一高度正处在粪皮和粪渣两之间的清液层中间， 连通管的上端是 粪水的流出口，为控制第一池粪液面的高低，一般距池底 1 米，距池 顶 20cm。 11 地面的处理：化粪池应高于周围地面 5-10cm，防止雨水流入。池 的周围松土要夯实，厕内地面要用 1：3 水泥沙浆打底，再用 1：2 水 泥砂浆抹面。更有利于清洗和保持清洁。 12 试水 渗漏是三格化粪池最易出现的问题，因为化粪池在地下，受地下 水浸泡，粪便的腐蚀性也很强，渗漏不仅直接影响厕所的使用，也易 造成对周围土壤的污染。对建材，如砖、水泥质量和砂浆配比的要求 较高，建筑工艺应严格把关。 化粪池建好后，应先试水，观察池是否有渗漏，如有渗漏，必须 修补至不渗漏方可投入使用。渗漏检查方法，各池加满水，24 小时 水位下降 1cm 以内为不渗漏，下降超过 1cm 时表明有渗漏，可使用含 有防渗粉的水泥浆抹面 1-2 次。液面上升的，说明地下水位较高，有 地下水渗入，应采取相应措施防渗抗浮。 二、墙面喷刷涂料施工 根据本工程的建筑特点及外墙涂料招标文件规定要求， 我公司制定的 详细施工工艺方案如下： 1、工艺流程： 墙面基层处理刮水泥腻子封底漆施工面漆施工局部刷涂料 分项验收 2、施工技术措施： 2.1 基层处理： 墙面基层抹灰表面的平整度满足高级装修规范标准要求， 砼墙面凹凸 不平的地方铲除，并使用 0#砂纸将凸出不平处磨平，保证基层牢固、 不起砂、不暴皮、无油污及裂缝。 2.2 基层刮水泥腻子 2.2.1 胶泥配置：本工程采用立德尔建筑胶与 425#水泥进行配置，先 将立德尔胶加两倍的水进行稀释，并搅拌均匀，然后将立德尔胶（稀 释后）与水泥按 1：4（重量比）的比例进行拌和，采用电动搅拌机 进行拌和，使胶泥拌和均匀。 2.2.2 墙面处理： 墙面施工前，先浇水进行湿润，然后将立德尔稀 释 3 倍的胶液在基层上滚涂一遍。 2.2.3 刮水泥腻子：基层经过以上处理后，即可用配好的胶泥进行刮 腻子，一般横向刮一遍腻子，竖向刮一遍腻子即可。 2.2.4 养护：腻子刮完后，对基层面要进行浇水养护，气候炎热，至 少要养护三遍以上。 2.2.5 最后处理：腻子干后，用 1#砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，然 后进行涂料的施工。 2.3 封底漆：封底漆施工前，保证表面无油脂、尘污和蜡质物，封底 漆主要是加强面层与基层之间的结合， 封底漆采用滚筒涂刷的施工方 法，在温度较高的情况下，适当的加水稀释，通常是十份油漆加不超 过一份水。第一遍封底漆施工完后，待相隔至少 2 小时之后，漆膜干 透后，滚涂第二遍底漆。 2.4 弹性晴雨漆面漆施工：封底漆施工完后，在漆膜干透后，滚涂面 漆，面漆在滚涂前，油漆可不稀释，面漆可刷 2 遍。最好第一遍滚涂 时，沿横向方向进行施工，第二遍滚涂沿竖向方向施工。 2.5 局部采用刷涂施工 ： 对于工程的边边角角部位，窗侧面、阴角处， 要先应漆刷进行刷涂。对于设计要求的墙面的分格缝处（分格缝位置 详见图纸） ，采用黑色的外墙晴雨漆进行涂刷，分格缝要求宽度为 30MM。涂刷分格缝前，要弹线做好标记，正确使用控制的尺板，然后 滚涂分格缝处。 2.6 分项验收：墙体涂料全部完成后，要随时进行各部位涂料的分项 验收。