低压螺旋流动长度试验方法 试验设备: * 15T注模机； * 螺旋流动性模具（EMMI标准型） * 测试温度:175 试验目的: * 评价环氧塑封料的流动特性 试验方法: a. 把螺旋流动性试验模具放进注模机中； b. 打开加热器加热模具保持在1752； c. 注模压力为702kg/cm2(实效压力)，注模速度223 mm/s，加热 时间(包括注模时间)2min，称取适量的测 试粉末样品(保证Cull 厚度 为30.3mm)，迅速地注入 到加料室，使用自动状态注模； d. 读取数值。 热板 热板 热板 凝胶化时间试验方法 试验设备： * 热板(5cm厚)； * 刮刀(18mm和21mm宽)； * 匙(2g容量)； 试验目的: * 评价环氧塑封料的固化特性 试验方法: a. 将热板加热到175+/-1.0(根据用户的要 求: 165+/-1.0)， 用600的砂纸和脱模剂 清洁热板，当温度达到175+/-1.0时,用 标准匙 挖一匙EME化合物(粉末)放在热板中 间，用刮刀(21mm宽)压样品； b. 当样品的物理性能出现从“干”到“湿”的变化时, 启动秒表，用刮刀(18mm宽)在5cm5cm的 范围内有规律地涂敷样品 (1次/s)，当样品变 成固体时停止秒表并从热板上刮去样品； c. 记录时间。 样品 热板 膨胀系数和玻璃化温度（Tg）试验方法 试验设备： TMA120/TMASS6000热性能测试仪 试验目的： 评价环氧塑封料的相转移温度以及在玻璃 化温度前后的膨胀系数。 试验方法： 将制备好的样片放置到热膨胀分析仪中，设定测 试温度的范围和升温速率。 记录仪会记录测试样片的尺寸随温度变化的曲 线。（如下图所示） 对得到的曲线作图即可得到热膨胀系数和玻璃 化转移温度 加热炉 基板 样片 位移传感器 热膨胀系数： 表示试样的长度随温度变化的比例关系， 即温度1所对应的尺寸变化率。 1：相转移温度前的线膨胀系数 2：相转移温度后的线膨胀系数 Tg： 相转移温度 升温温度范围： 从2510开始升温至 260以上（或指定温度）。 Tg 1 2 温度 样 片 高 度 变 化 膨胀系数和玻璃化温度（Tg）试验方法 弯曲强度A试验方法 弯曲模量A试验方法 试验仪器 拉力计（万能试验机 STM-T-100BP) 绘图机（AR-6000） 游标卡尺（精度0.02mm） 试验片: 80 x10 x4 mm(注模) 压力和位移 传感器 计算方法: 弯曲强度 = 3LvP/2Wh2 弯曲模量 = Lv3/4Wh3F/Y Lv : 支承跨距（mm） W : 试样宽度（mm） P : 试样破裂时的载荷（N）； H :试样高度 （mm） 。 F/Y:负载-形变曲线的直线部分的比率（N/mm2） 压力 位移 F/Y