钢丝绳的选择钢丝绳的选择 钢丝绳直径 钢丝绳直径 (mm) 最小安全 系数 钢丝破断拉 力总和(N) 钢丝绳最大 静拉力(N) 二分二分6.356200002833 三分三分9.5256451006389 四分四分12.768010011347 五分五分15.875612500017708 六分六分18.5618000025500 203 分级筛检修安全技术措施分级筛检修安全技术措施 一、一般规定 1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电 机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽 衬板是否完好，如有问题及时汇报。 2、筛子检修前要办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 更换三角带更换三角带 （一）准备工作及作业程序 1、准备好三角带、扳手。 2、切断 203 分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。 3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。 4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。 5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外 至里依次把三角带卸下。 6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。 7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好 防护罩。 8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机， 无异常后，离开作业现场。 （二）特殊安全措施 1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督， 做到安全监督到位。 2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理 干净。 3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。 更换支撑弹簧、阻尼簧更换支撑弹簧、阻尼簧 （一）准备工作 1、准备支撑弹簧（内、外） 、阻尼簧。 2、准备千斤顶（50t） 、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制） 。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。 3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。 4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑 底座间加薄钢板调整。 5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。 试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。 2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。 3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶 失灵筛箱落下。 4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分 接触。 更换筛板更换筛板 （一）准备工作 1、准备筛板(78057012010)，运至现场。 2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确 保完好。 （二）作业程序 1、切断 201、203、204、205 电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监 护，以防异物伤人。 3、气割旧筛板，运至地面。 4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。 5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。 6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。 试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、筛箱内必须提前安装安全照明。 2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。 3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。 4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。筛内作业人员应戴 好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。 筛前溜槽更换衬板筛前溜槽更换衬板 （一）准备工作： 1、准备衬板（已焊有临时 18 大链环） 、角铁。 2、准备 3t 倒链 1 台，3 分绳套 1 付，电焊、气割用具，安全负责 人认真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序 1、切断 201、203、204 电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、清除干净 205 刮板机内部，203 筛上、溜槽内及其附近 10 米范 围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。 3、取出筛前厚皮管筛篦，平放在筛边平台上。 4、作业人员系好安全带进入溜槽，在旧溜槽合适位置上焊临时用 50 角铁和 18 大链环，气割旧衬板。 5、将倒链挂在筛前正上方的吊装梁上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板， 起吊将其运出溜槽，放至地面。 6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。 7、焊好衬板后，气割掉 50 角铁和 18 大链环，再将厚皮管筛篦安 装就位。 8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认 无火灾隐患后，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。 2、角铁焊接必须牢固，溜槽内作业人员要稳踩在角铁上作业。 3、待衬板进入溜槽并放稳后，作业人员方可进入槽内作业。进入 槽内的作业人员必须系好安全带，安全带要拴牢挂稳。 4、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进 行检查。起吊用钢丝绳不得有断丝现象。 5、起吊时，由专人指挥，专人操作。 6、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。 7、本次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911 kg，最大起吊重 量按 250 kg，按单股计算，绳套安全系数为 15.644，大于 6，满足使用 要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 筛下溜槽更换衬板筛下溜槽更换衬板 1、（一）准备工作： 1、准备衬板（已焊有临时 18 大链环） 、角铁。 2、准备 3t 倒链 1 台，3 分绳套 1 付，电焊、气割用具，安全负责 人认真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序 1、切断 201、203、204、205 电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、清除干净 205 刮板机内部，203 筛上、溜槽内及其附近 10 米范 围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。 3、气割固定筛篦，运至地面，并只平放稳。 4、作业人员从上口进入，在旧溜槽合适位置上焊临时用 50 角铁和 18 大链环，气割旧衬板。 5、将倒链挂在牢固可靠位置上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊 将其运出溜槽，放至地面。 6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。 7、焊好衬板后，再将固定筛篦焊上。 8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认 无火灾隐患后，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、筛箱内必须提前安装安全照明。 2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。 3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。 4、作业人员在筛箱和溜槽内作业时需设专人监护。作业人员应戴 好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。 5、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进 行检查。起吊用钢丝绳不得有断丝现象。 6、起吊时，由专人指挥，专人操作。 7、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。 8、本次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911kg，最大起吊重 量按 350 kg，按单股计算，绳套安全系数为 11.17，大于 6，满足使用要 求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 更换轴承更换轴承 （一）准备工作 1、准备带有轴承的轴承座 2、准备 3t 倒链一台、3 分钢丝绳套 2 付、大锤、铜棒、活扳手、 套筒扳手、大小撬棍、顶丝二个。 （二）作业程序 1、切断 203 电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将护罩卸下，并支平放稳，松开电机底座螺栓和顶丝，取下三 角带。 3、将倒链一端挂在专用的吊装梁上，确保牢固可靠。 4、卸下皮带轮端盖螺栓，用倒链另一端吊住甩轮及皮带轮，用大 锤将其打松后卸下放至平台上。 5、将固定轴承座螺栓拆除，用顶丝将其顶出，同时用倒链将轴承 座吊至平台。 6、将准备好的轴承座吊起，进行安装。 7、安装时，找正后，用铜棒垫住用大锤将其打进，上好固定螺栓。 8、依次安装上端盖，迷宫环，甩轮及皮带轮。 9、安装三角带，调整张紧力，上好护罩。 10、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机， 无异常后，离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、起吊前，安全负责人检查倒链是否完好，不完好不得使用，拴 绑甩轮及轴承座不得用铁丝代替，应用不少于 3 分的绳套且拴牢挂稳。 2、起吊时，严禁将手脚伸进起重物下，以防砸伤，严禁有人在起 重物下面停留或行走。 3、装卸轴承座螺栓时，进入筛子内部的作业人员应戴安全帽，系 安全带，安全带要拴牢，作业人员站稳、抓牢。 4、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。 5、本次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911 kg，最大起吊重 量按 200 kg，按单股计算，绳套安全系数为 19.55，大于 6，满足使用 要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 三、通用安全措施： 1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。作业 人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全 关，严禁任何人违章指挥、违章作业。 2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。 3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。 4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。 5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。 6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。 7、检修中使用工具时，严格执行， 检修工安全技术规程中的有 关规定。 8、电焊、气割作业必须严格执行选煤厂电焊、气割安全技术规 程 。 9、检修中，吊、拖物件时，严格执行吊、拖等特殊作业安全技 术措施 10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患， 确认无误后，才能离开现场。 11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。 204 手选皮带机检修安全技术措施手选皮带机检修安全技术措施 一、一般规定 1、检修前应对皮带机进行检查，检查皮带、皮带口、挡煤皮、清 带器、机头机尾滚筒、托辊、减速机、对轮销、十字联轴节翻板及人字 溜槽衬板是否完好可靠，如有问题及时汇报。 2、皮带机检修前要办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 更换皮带更换皮带 （一）准备工作 1、准备好新皮带，运至作业现场。 2、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳、扳手。 （二）作业程序 1、先将准备好的新皮带量好铆口，并将整卷皮带用三脚架固定牢 固，并派专人看护，且皮带转动相反方向要设拉绳，以防皮带卷在转动 中倾倒伤人。 2、将皮带接口处开到机尾合适位置后，切断 203、204 电源，闭锁， 使其处于制动状态。 2、将新皮带接口接在旧皮带的上皮带接口处。 3、送电，电击开动皮带机，进新皮带。 4、进完新带后，停机、停电。 5、松开机尾拉紧装置，接带，紧拉紧装置。 6、在机尾合适位置切断旧底皮带。 7、送电，点击开动皮带机，出旧带。 8、待旧带出完后，紧拉紧装置。 9、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。 试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、进带时，派人分段看护，必须听从项目负责人统一指挥。 2、及时拖走出来的旧带，以免堆积，影响出带。 3、拖带时，严禁作业人员身体任何部位触摸运动部件。 4、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒。 皮带铆口皮带铆口 （一）准备工作 1、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳。 2、准备扳手、小撬棍、皮带打卡夹具、皮带刀、方尺、卡尺钳。 （二）作业程序 1、将皮带接口处开到适当位置，切断 203、204 电源，闭锁，使其 处于制动状态。 2、在适当位置打卡，松机尾拉紧装置。 3、皮带铆口，接带松卡，紧机尾拉紧装置。 4、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。 试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒。 2、皮带接口时，要严防将手挤伤。 更换对轮销更换对轮销 （一）准备工作 1、准备对轮销。 2、准备活扳手、取对轮销专用工具。 （二）作业程序 1、切断 204 电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、卸掉对轮护罩，对轮挡圈。 3、使用