安装质量通病防治措施安装质量通病预防措施 目 录1.总论12.编制依据13.组织机构14.资源管理措施25. 方案编制管理措施26. 过程控制管理措施27. 文件记录管理措施28. 质量通病控制措施38.1机务专业消除质量通病措施38.2热控专业消除质量通病措施：68.3电气专业消除质量通病措施91.总论为实现中电投宁夏能源铝业临河发电有限公司1号、2号机组烟气脱硫增容改造工程“高标准达标投产”的质量总目标。按照中电投内规2008 41号火电工程达标投产考核办法及行业、国家优质工程评选办法和落实电力部和原国家电力公司对工程质量的通病防治的要求，稳定控制电力建设工程质量，确保工程达标投产，实现“三百”目标，特制定本措施，从过程控制质量，努力实现杜绝质量通病的目标。2.编制依据国家工程建设质量奖审定委员会文件国家优质工程审定与管理办法全国电力行业优质工程评选办法(2004年版)火电建设工程优化的基本要求电建1994193号电力工程“达标投产”管理办法（2006年版）中电投集团公司火电工程达标投产考核办法（2008年版）电力建设消除施工质量通病守则 电建协调司建质1995140号电力建设房屋工程质量通病防治工作规定 电建质监200418号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 电力部电建1996159号竣工图文件编制规定 DA/T28-2002本工程施工组织总设计本工程质量策划3.组织机构项目经理为消除施工质量通病第一责任人。项目副经理（现场总工）为消除施工质量通病管理主管。项目质量工程师为消除施工质量通病监督主管。各专业工程师为消除各专业施工质量通病的主管。各专业质检员为消除各专业施工质量通病的监督员。各施工单位经理为消除施工质量通病专业施工第一责任者。各级质量检验人员为治理消除质量通病专业施工监督检查验证体系。 每一位施工人员为治理消除质量通病的实施人员。保证措4.资源管理措施1、进入施工现场的专业化队伍必须具备相同工程的施工经验，并取得相应专业的资格证书。2、配备满足本工程需要的专业质检人员、技术人员和技术工人。3、施工机械满足烟气脱硫工程需要。4、配备满足本工程需要的检测工具和相应的管理软件。5. 方案编制管理措施1、作好技术准备工作，收集设计设备等技术资料，了解设备和系统的特点。2、采用统计技术，利用新技术、新工艺、新方法，在技术工艺上给予质量保证。3、根据施工工艺编制有针对性的施工方案措施。4、完善落实施工作业指导书的编制和审批程序。6. 过程控制管理措施1、严格遵循公司管理方针和质量目标，落实贯彻岗位职责，认真学习贯彻公司质量程序文件。认真组织各级图纸会审，把好设计关。2、作好施工前的技术交底，把工艺要求、关键控制点和控制环节交代清楚，让每一位施工人员理解和掌握技术要求。3、针对施工重点和难点，组建QC小组，分析研究方案和对策，做到在施工过程中消除质量通病隐患。4、加强培训，提高质量监督检查人员素质，提高监督检查质量管理水平。5、严格执行班组、专业工地、项目部三级检验制度，责任落实，层层负责，对不合格的坚决返工。作好施工记录，记录要清楚、准确、完整。6、组织群众性的质量管理小组活动，针对质量通病进行攻关。7、认真落实质量奖惩制度，以经济杠杆调节施工和管理人员的积极性。7. 文件记录管理措施1、原始施工记录要同质量验收签证共同存档，注重原始记录的管理，质检人员要认真检查原始记录，对记录与实际不符和记录不全的问题进行分析，并及时处理。2、记录要规范、系统，且要完整、准确、真实。8. 质量通病控制措施8.1机电专业消除质量通病措施8.1.1消除支吊架质量通病的措施：（1） 支吊架组件应尽可能进行机械加工，若采用火焰切割的必须打磨光洁，其上的螺栓孔必须采用机械加工。（2） 管道吊件应在所有管件全部找正和临时固定后再逐个焊接，保证吊架受力均匀。（3） 吊件中间的调整螺栓，必须在同一标高，同一方向，以保证整齐美观及检修方便。（4） 吊架的接头不得采用搭接接头，宜采用补强结构焊接。8.1.2消除烟风道漏烟、漏风质量通病的措施：（1） 烟风道安装要注意安装顺序，从一端或两端开始。（2） 法兰螺栓应在无外力的情况下紧固。（3） 最后安装的组件应靠点焊的法兰和补偿器调节，防止安装拉应力产生。（4） 组件中的风门、锁气器等转动部件和其他转动机械易泄漏的部位安装前应检查其密封性能。8.1.3消除梯子平台和栏杆质量通病的措施：（1） 平台栏杆的主要质量通病如：平台的尺寸不准，栅格板拼接不齐，踏板不匀，栏杆不平直光滑，焊缝不打磨等。（2） 安装尺寸应按图纸要求，对平台栏杆设备的各个尺寸要细致检查，发现的问题及时会同有关单位制定处理措施。（3） 需要修改的部件尽可能采用机械切割，若使用火焰切割的要打磨光。（4） 栅格板先点固在平台上，检查合格后才能焊接。（5） 安装栏杆时要用粉线校核，不平直的矫正后再安装，经检查合格后再进行焊接。（6） 焊接结束后应对焊缝进行修磨，使其与栏杆一样光滑。8.1.4消除焊接质量通病的措施：（1） 严格技术交底程序，施工前必须清楚工作内容及使用的焊接材料，无交底拒绝施工。（2） 焊条使用前要烘干，随用随领，当班没用完的焊材要交回焊材库，焊条用保温筒盛放，使用中要加电加热。（3） 拒绝使用无产品合格证的焊接材料。（4） 严禁无证上岗，非合格焊工进行点固焊，合格焊工不得进行超越其合格范围外的焊接施工任务。（5） 焊缝内严禁填塞钢筋等不合格的填加物，需要填塞的密封焊缝要保证焊缝能够全焊透。（6） 提高焊工密封焊的质量意识，严格按照作业指导书进行施焊。焊接时严禁在焊件上引弧和试验电流，焊缝过渡要平滑，不能有咬边。（7） 焊后认真清理焊缝的焊渣、飞溅，严格按标准进行自检。（8） 严格按照焊接工艺措施进行施焊，质检人员要深入现场作好监督检查工作。8.1.5消除附机安装振动超标的质量通病措施：（1） 基础必须严格执行交安验收程序，合格后方可开展工作。（2） 垫铁应采用机械加工工艺进行制作，每组垫铁数量应符合照验收规范要求。（3） 对轮找中心时，应该同时对径向和轴向偏差进行调整。8.1.6保证管道内部清洁工艺措施：（1） 每根管子使用前用手电检查内部是否清洁，对泥土、石块、油污、铁屑、木块、厚氧化层等杂物及时清理。清理方法可以采用手工、机械或吹扫等工艺。（2） 每次施工前检查对接管道内部是否有杂物,然后再组合。对坡切后的飞边、铁屑要打磨、清扫干净。（3） 每次施工后检查管口内部是否有遗留物,然后封闭管口。（4） 对于各组合件内部清理干净后两端封闭，保存待用。（5） 管道寄存时两端封闭,当使用时方可打开堵板（6） 每次对口前检查对接管道内部是否有杂物,如有应清理干净，然后再对口组合。（7） 安装过程中不得将工具、手套等存放在管道内。（8） 安装过程中短不能连续进行时，必须进行临时封闭，避免杂物进入管道内。（9） 当对口的立管段下有较长的水平直管段时，施工一定要小心，避免工具、个人防护用品、焊条、切割物及打磨铁屑落入管口内。施工时应先立管后水平管，在水平管段对口时一定要认真进行清扫，内部不留杂物。（10） 在管道安装、清扫等工作结束后对管道进行封闭，封闭前请有关部门对管口内部进行清洁检查，确认干净后封闭并办理签证。（11） 封闭后管道系统不得进行任何对其内部清洁有影响的工作，若确需进行，应在该管道安装技术负责人及有关人员监督下进行。8.1.7保温及外护质量通病控制措施：消除保温不实和通缝质量通病的措施：（1）保温型材必须和管外径一致，其外层固定牢固，其接缝处应压筋。（2）施工弯管部分宜使用特制保温壳体。（3）施工现场切割的弯管件，应放样板在工厂加工完成后编号运到现场。（4）施工保温抹面的强度，宜大于0.3MPa。施工保温材料，应错口砌筑，砌块间应砌实，灰缝应饱满。（5）施工垂直管线，应和设计商定，其中间每3m加焊减力托架。（6）管径377以上管道的下部保温瓦宜建议设计加挂好网托，并和内管焊固，然后用铁丝绑固，消除大管底保温壳起鼓的通病。（7）保温施工前应进行试砌，合格后，才能正式施工。（8）绑固点应牢固，固定支点应焊牢。（9）绑紧铁丝一般沿外层园周绑固，不得斜绑。（10）绑线的间距应保证每块瓦绑两圈。消除抹灰开裂质量通病的措施：（1）材料和配合比应按规范要求选用和配制。（2）抹面层次和工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行。（3）抹面工作应压平处理。（4）抹面工作应按施工温度调整水灰比。（5）施工抹面应防止日晒和雨淋。（6）施工抹面应按规范和要求采用正确的养护方法。（7）施工抹面工作应由有经验的技工进行操作。（8）施工面的灰浆应尽可能使用机械拌和。（9）施工前应进行试抹，检查合格后才能正式抹面。（10）保温壳外一般应按设计要求选用合格的铁丝网绑固。消除护面不光的措施：（1）护面工一定使用有经验的技工下料。（2）护面当设计无规定时，其铁板厚度宜不小于0.5mm当直径2000mm大容器护面时宜使用大于1mm的护面。（3）护面铁皮宜选用优等品，不得使用合格品。（4）控制好固定钉的间距，其间距不小于施工规范和设计的间距要求。（5）护面应妥善保护、防止碰撞。消除护面污垢质量通病的措施：（1）护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行、防止污垢影响护面质量。（2）已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。（3）护面工程一定在被包设备全部零件和热工计量件完成后进行。（4）护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止绣蚀。（5）碰撞变形及无法去污垢部位护面应予更换返工。消除保温材料受潮的措施：（1）保温材料存放时应垫起，上层盖防雨布。（2）已保温完管道应抹面或护面，作到随保随护。（3）露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。（4）保温施工场地附近，应防止漏水和洒水的项目进行施工。8.2热控专业消除质量通病措施：8.2.1桥架安装质量通病的预防措施：（1） 桥架安装前，技术人员应认真查阅机务有关图纸，了解其设备、管道位置，尽量避免桥架与其冲突。根据现场情况，使桥架尽量走最近距离，以减少不必要的90度和交叉，节省电缆和桥架。（2） 桥架走向应避开热源和防爆门，若躲避不开，可采用密封线槽，且要有防火防高压伤害措施。（3） 桥架安装时，杜绝电焊或火焊切割，应采用砂轮机或手工锯切割，连接孔必须采用手工钻取。（4） 立柱安装时，垂直方向偏差2，且保证多个立柱成排一致，桥架应横平竖直,外观无扭曲变形,连接处无错口,不同规格的桥架应过渡平缓，螺丝附件齐全牢固,支吊架安装焊接要牢固可靠, 桥架支吊架不得直接焊于设备或管道上.桥架连接螺栓一律伸向托架外侧.（5） 高空安装桥架，若跨距较大时,要布置安全通道,（6） 桥架的安装应根据实际情况及时改变桥架规格，以免造成不必要的浪费，不同规格的桥架连接时，应用过度接头连接，要注意连接的工艺。8.2.2电缆敷设质量通病的预防措施：（1） 施工技术负责人严格审查图纸，实际勘察电缆敷设路线, 对电缆桥架进行分层编号，编制详细的电缆敷设清册和