.,1,GD &T(形位公差)简介,.,2,“GD&T”全称为“Global Dimensioning and Tolerancing - 全球的尺寸和公差的规定”。标准中包含有尺寸标注方法（属我 国技术制图标准）与几何公差（属我国形状和位置公差标准）两 大部分。其中尺寸标注仅是一种表达方式，无技术含量，且与我 国的GB标准基本相同，故本次不作介绍。下面仅对“形状和位置 （几何）公差”部分，作一简要的、基础的讲述。,GM的GD&T新标准（97起）和我国的形位公差标准都等效 采用了国际标准（ISO），所以绝大多数的内容是相同的。由于 我国的形位公差标准体系分类、名词术语容易理解并便于自学， 且国内供应商也较熟悉，故下面根据自己多年的实践，基本上按 我国GB标准的名词术语来解释 GM 的GD&T 标准。当某些名词 术语及内容上两国的标准有所区别时，GM 的 GD&T 新、旧标准 不同之处，会特别加以说明。,.,3,两国的有关标准：中国 GB/T 1182 - 96 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 13319 03 几何公差 位置度公差注法 GB/T 16671 - 96 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和 可逆要求 GB/T 16892 - 97 形状和位置公差 非刚性零件注法 GB/T 17780 02 几何公差 位置度公差注法 美国 ASME Y14.5M-82(旧) Dimensioning and Tolerancing ASME Y14.5M-94(新) Dimensioning and Tolerancing4通用 A-91- 89 (旧) Dimensioning and Tolerancing Global Dimensioning and Tolerancing Addendum 97/01/04,注：97/01版本为通用/福特/克莱斯勒一起发布，04版本为通用单独发布。,相应的国际标准有： ISO 1101-83、ISO 5459-81、 ISO 8015-85、 ISO 2692-88、 ISO 10579-92、ISO 10579-93等。,.,4,由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的 相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内 应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。,各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生 不同程度的影响。,因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸 公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和 位置公差。,.,5,要素 Feature,1定义 要素是指零件上的特征部分 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。,形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。,.,6,2 类型 2.1 按结构特征分： 轮廓(实有)要素 Integral Feature 表面上的点、线或面。 中心(导出)要素 Derived Feature 由一个或几个轮廓要素得到的中心点(圆心或球心)、中心线(轴线)或中心面。 2.2 按所处的地位分： 被测要素 Features of a part 图样上给出了形位公差要求的要素，为测量的对象。 基准要素 Datum Feature 零件上用来建立基准并实际起基准作用的实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）。,被测要素在图样上一般通过带箭头的指引线与形位公差框格 相连；基准要素在图样上用基准符号表示。,基准要素 基准,.,7,2.3 按存在的状态分： 实际要素 Real Feature 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。,实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到 的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。,理想要素 Ideal Feature 理论正确的要素(无误差)。,在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用 实线(可见)或虚线(不可见)表示；理想中心要素用点划线表示。,每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。,测量误差越小，测得实际要素越接近实际要素。,.,8,2.5 按与尺寸关系分： 尺寸要素 Feature of Size 由一定大小的线性尺寸或角度尺寸 确定的几何形状。,2.4 按结构性能分： 单一要素 Individual Feature 具有形状公差要求的要素。 关联要素 Related Feature 与其它要素具有功能关系的要素。,功能关系是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平 行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。,尺寸要素可以是圆柱形、球形、两平行对应面、圆锥形或楔形。,非尺寸要素 没有大小尺寸的几何形状。,非尺寸要素可以是表面、素线。,上述要素的名称将在后面经常出现，须注意的是一个要素在不 同的场合，它的名称会有不同的称呼。,.,9,二 符号 Symbol,图 2,1) GM新标准公差特征项目的符号与 ASME标准（美）、ISO 标准和我国 GB 标准完全相同。 2)GM A-91 旧标准公差特征项目的符号略有不同，见图3。,2.1 公差特征项目的符号(GM新标准),.,10,1. 线轮廓度可带基准成为位置公差； 2. 此分类见ANSI T14.5M-82，但是不强调。,GM A-91标准的公差特征项目符号,图 3,与新标准主要区别：,1) 无同轴度和对称度；,2)将面轮廓度放置于位置公差中，必须带基准；,3) 跳动箭头为空心箭头。,.,11,2.2 附加符号(GM新标准),图 4,理论正确尺寸Basic Dimensions ：不标注公差的带框尺寸。它可以是理论正确线性尺寸和理论正确角度尺寸。,.,12,3.1 形位公差框格 Feature Control Frames,图 5,无基准要求的形状公差，公差框格仅两格；有基准要求的位 置公差，公差框格为三格至五格。,形位公差框格在图样上一般为水平放置，必要时也可垂直放 置（逆时针转）。,三 标注 Mark,.,13,3.2 被测要素的标注(两国标准不同) 3.2.1 中国GB标准 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素 相连。 a)被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见图6 - 左。 b)被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对齐。见图6 右。当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。,图 6,带箭头的指引线可从框格任一方向引出，但不可同时从两端引出。,.,14,3.2.2GM标准（有四种,且可无带箭头的指引线）,a)形位公差框格放于要素的尺寸或与说明下面；,当某些公差特征项目的符号可同时应用于轮廓及中心要素时，GM标准的标注方法与我国GB标准相同。它在这些公差特征项目中有专门说明。,图 7,b)形位公差框格用带箭头的指引线与要素相连；,d) 把形位公差框格侧面或端面与尺寸要素的尺寸线的延长线相连。,c)把形位公差框格侧面或端面与要素的延长线相连；,.,15,3.2.3 几个特殊标注,除非另有要求，其公差适用于整个被测要素。,对实际被测要素的形状公差在全长上和给定长度内分别有要求时，应按图8 标注（GM 标准与我国GB 标准相同） ；,图 8,.,16,b) 轮廓度中若表示的公差要求适用范围不是整个轮廓时，应标注出 其范围。见图9标注（仅GM标准） 。,图 9,.,17,c) 轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓。则在指引线转角处加 一小圆（全周符号）。见图10（GM 新标准与我国GB 标准相同）。,图 10,GM标准也可不加圆，而在框格下标注 ALL AROUND来表示。 图例在面轮廓度公差带介绍中。,GM标准将面轮廓度定义为位置公差，使用又广，故有些特殊的标注规定，在后面介绍面轮廓度公差时再讲述。,.,18,d) 螺纹、齿轮和花键（两国标准一样） 一般情况下，以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大 径轴线标注“MAJOR DIA”（MD）；用小径轴线标注“MINOR DIA” （LD）。 齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注 “PITCH DIA”（PD）；用大径轴线标注“MAJOR DIA” （MD），用 小径轴线标注“MINOR DIA”（LD）。,GB标准规定了在公差带内进一步限制被测要素形状的四个符号。,图 11,e) 我国GB标准独有的四个符号（图11）,.,19,3.3 基准要素的标注 3.3.1 符号(GM标准规定字母I、O和Q不用，我国GB标准还要多) GM新标准(ISO) GM A-91 标准 我国GB标准,3.3.2 与基准要素的连接（GM 新标准与我国GB 标准相同） a) 基准要素是轮廓要素时，符号置于基准要素的轮廓线或轮廓线 的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开)。见图12。,图 12,A,A,A,.,20,b) 基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐。,图 13,.,21,3.3.3 GM A-91 标准基准符号的标注与形位公差框格标注一样，不 明确定义轮廓要素和中心要素。因此GM图样的右上角或左上角专门 有“基准说明表”对基准要素进行描述。,图 14,a),b),c),d), 20, 20,.,22,四 基准 Datum,4.1定义 基准 与被测要素有关且用来定其几何位置关系的一个几何理 想要素(如轴线、直线、平面等)，可由零件上的一个或多个要素构成。,模拟基准要素 在加工和检测过程中用来建立基准并与基准要素相接触，且具有足够精度的实际表面。,图 15,在建立基准的过程中会排除基准要素本身的形状误差。,.,23,图 16,模拟基准 要素是基准的 实际体现。,.,24,4.2类型 单一基准 一个基准要素做一个基准；,组合(公共)基准 二个或二个以上基准要素做一个基准；,典型的例子为公共轴线做基准。,.,25,基准体系 Datum Reference Frame 三个互相垂直的理想 (基准)平面构成的空间直角坐标系。见图18。,图 18,.,26,A. 板类零件基准体系,图 19,用 三 个 基 准 框 格 标 注,.,27,B.盘类零件基准体系,图 20,虽然，还余下一个自由度，由于该零件对于基准轴线 M 无定向要求，即该零件加工四个孔时，可随意将零件放置于夹具中，而不影响其加工要求。,用 二 个 基 准 框 格 标 注,.,28,在图21中可发现该 盘类零件的基准框格采 用了三格，这是因为该 零件对基准轴线V有方 向要求。而从定位原理 上讲基准 U、V 已构成 了基准体系。 基准W是一个辅助 基准平面（不属于基准 体系）。,图 21,.,29,由上可知：基准体系(又称三基面体系)不是一定要用三个基 准框格来表示的。对于板类零件，用三个基准框格来表示基准体 系；对于盘类零件，只要用二个基准框格，就已经表示基准体系 了。,在实际工作中，大量接触到的基准体系原理为一面二销。 见图22。,上面是从基准体系的原理来论述基准框格的表示数量，在 实际使用中，只需能满足零件的功能要求，无需强调基准框格 的数量多少。,图 22,.,30,图 24,图 23,基准目标 Datum Target 用于体现某个基准而在零件上指定的 点、线或局部表面。分别简称为点目标、线目标和面目标。,图 25,1. 点目标可用带球头的圆柱销体现； 2.线目标可用圆柱销素线体现； 3.面目标可为圆柱销端面，也可为方形块端 面或不规则形状块的端面体现。,基准目标的位置必须用理论正确尺寸表示。面目标还应标注其表面的大小尺寸。,.,31,图 26,图 26,示例(图26)：,用基准目标来体现基准，能提高基准的定位精度。,.,32,4.3 顺序基准体系中基准的顺序前后表示了不同的设计要求 。见图27。,图 27,.,33,五 公差带