建筑施工组织方案 建筑施工组织方案 在建筑行业中，工地在施工前为了安全施工需要制定一系列方案，以报安全起见。下面精心准备了建筑施工组织方案，希望对大家有所帮助。 一工程概况 1.工程概况 中国气象科技大厦工程总建筑面积40000m2，建筑高度约25m，本建筑由地下二层、地上六层组成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多功能厅，会议室，波音室等。 施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统; 2.管理单位： 业主： 总承包商兼主体工程承包商： 设计单位： 监理单位： 3.施工特点： 施工面积大4万平方米，绝对工期120日; 通风材质：镀锌铁板; 甲供物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责甲供物资的管理，并建立收支台帐; 二编制依据 1 招标文件 2 施工图 3 主要规程规范 3.1 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87(xx)年版 3.2 民用建筑采暖通风设计技术措施 3.3高层建筑设计防火规范GB50045-95(xx年版) 3.4 广播电视工程设计防火标准GYJ133-88 国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范 三主要项目的施工方案 1.空调专业通风施工方案 2.空调专业空调水施工方案 3.设备运输吊装方案 4.成品保护方案 5.专业调试方案 四施工方法和施工工艺 1.主要工程量 各种风机83台;各种空调机组、新风机组14台;各种防火阀306台;各种阀部件约1000台;通风管道面积20000平方米;风口约3000个;风机盘管570台，冷暖空调9台，冷却塔3台。 2.技术准备工作 2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。 2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。 3.主要施工方法及技术要求 3.1 通风专业 3.1.1 风管及部件的安装 3.1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”(GB50243xx)执行。 风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。 (1)准备工作： 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。 同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。 (2)支吊架安装 风管支吊架加工用料如下： 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。 支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。 风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求： A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米;大于或等于400mm其间距不超过3米。 B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。 C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。 D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。 E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。 矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。 F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。 但吊架不能直接吊在风管法兰上。 G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。 所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。 3.1.2 阀部件安装 (1)防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C-700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。 (2)排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。 手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。 (3)消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。 (4)各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。 (5)各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。 安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。 (6)接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150-200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。 3.1.3 风口安装 (1)凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。 (2)风管转弯半径一般R=D，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。 (3)风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。 3.1.4 管道保温 (1)本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为W38玻璃棉保温板，厚度为50，容重64Kg/m3。 保温层应密实，与风管之间不留间隙。 (2)保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度+50C以上操作。 3.1.5 防腐刷油 先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。 角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。 刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。 3.1.6 通风机、空气处理机安装 3.1.6.1 所有风机、均设置减振器，做法按照?91SB6?图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。 3.1.6.2 机组的基础必须平整，一般应高出地面150-200mm。 3.1.6.3 风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。 3.1.7 空调系统的试运行及风量分配 3.1.7.1 试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。 根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。 3.1.7.2 试运转应具备的条件： (1)通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。 (2)制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。 (3)有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。 (4)试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。 (5)风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。 3.1.7.3 设备单机试运转 (1)风机的试运转准备工作 A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符; B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。 C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。 D.传动皮带松紧是否适度。 E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象; G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠; H.检查电机，风机连接地线接应可靠。 风管系统的风阀、风口检查。 I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。 风管内的防火阀阀片应放在开启位置。 送、回风口的调节阀全部开启。 (2)风机的启动和运转 A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。 风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。 B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。