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复合木地板施工方案复合木地板施工方案 基本规定基本规定 (1)强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合 地板,以浮铺方式在基层上铺设。 (2)强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计 要求可采用双层面层和单层面层铺设,其厚度应符合设计要求。强化 复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证酌产品, 其技 术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。 (3)强化复合地板面层铺设时,粘贴材料应采用具有耐老化、防水 和防菌等无毒等性能的材料,或按设计要求选用;胶粘剂选用应符合 现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325 的 规定。 (4)强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。 (5)强化复合地板面层铺设时,相邻板材接头位置应错开不小于 300mm 的距离;与墙之间应留不小于 10mm 的空隙。 (6)大面积铺设强化复合地板面层时,应分段铺设,分段缝的处理 应符合设计要求。 (7)强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程 施工质量验收规范 GB502092002 。 施工准备施工准备 1 技术准备 1)室内最大相对湿度不高于 80。 2) 安装前地面须干净、 干燥、 稳定、 平整, 在安装前修补不规则之处。 如地面本身不防潮, 就应铺一层防水聚乙烯薄膜 (膜与膜搭接 20cm) 。 3)当地面是混凝土时,铺一层松软的材料,如聚乙烯泡沫薄膜、波 纹纸等以降噪。 4)量好房间的尺寸,计算出需要多少块地板,并考虑最后补缺地板 的块量,备好地板块。 5)适应当地面空气湿度,在安装前应原包装保存。宜保存 24-48 小 时为佳。地板块应水平存放,切勿竖立或靠椅斜放。 6) 查门是否能打开, 否则先把门刨切。 安好后地板在门框下的厚度为 : 地板厚度地垫厚度(地板地渡扣板之盖板厚度) 。 7)施工“浮铺”地板时,地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺 丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生 变化时,地板块随之应变,因此,铺设地板时,靠墙、楼梯、柱子、 管道或其他硬立面时,要预留 8-12mm 的空隙。 8)房间长过 8m(地板块尾对尾) 。宽度 8m(地板交叉铺设)时(要 预先留有宽高 1:1 比例的空隙结合处) , 空隙结合处用过渡扣板包盖。 长和宽一旦超过 8m,必须加扣板条,留伸缩缝。 9)复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 2 材料要求 (1)强化复合地板:强化复合地板面层所采用的条材和块材,其技 术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做 防腐、 防蛀、 防火处理。 木格栅应选用烘干料, 毛地板如选用人造板, 应有性能检测报告,而且对甲醛含量复验。 (2)胶粘剂:应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料, 或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内 环境污染控制规范GB50326 的规定。 3 主要机具设备 (1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能 达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有 : 角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、 水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 4 作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 (3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用 竖尺、拉线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底。 (5)作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量 可达到标准的要求。 (6)木地板作业应待抹灰工程和管边试验等项施工完后进行。 施工工艺施工工艺 1 工艺流程 2 操作工艺 (1)基底清理:基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油 脂及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时,用自流 平水泥将地面找平为佳。 (2)铺衬垫:将衬垫铺平,用胶粘剂点涂固定在基底上。 (3)铺强化复合地板:从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板,靠 墙的一块板应离开墙面 10mm 左右,以后逐块排紧。板间企口应满涂 胶,挤紧后溢出的胶要立刻擦净。强化复合地板面层的接头应按设计 要求留置。 (4)铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。 (5)不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切 割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。 3 施工要点 1)工具:木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、 铅笔、连系钩、若干块 8-12mm 的木楔。 2)第一排 : 擦净基层面、板、尾面,放入垫底料。第一排从左向右放, 槽面靠墙, 板尾面放木契, 然后根据房间大小依次连接需要的地板块, 但不要粘胶。为了达到更好效果,可将地板铺成与窗外大部分光线平 行。 3)如果墙不直,在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。 4)每一排的最后一块板:最后一块板 180 度反向,与该排其余板子 舌对舌(留出空隙),使该板紧靠墙面。 5)在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心的将板面 连接起来。决不要用锤子直接敲地板企口侧面,要隔着木垫块敲。准 备两块小垫块,厚度为 8mm,其中一块一面开槽,槽缝稍大于地板的 凸出舌厚度,用这块木头槽夹地板可用连系钩。用湿布把多余的胶立 即擦掉。用铅垂线,测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。 6)下一排:上一排切下部分可作第二排的第一块。地板切下部分不 得小于 30cm;否则,丢弃。舌部上涂不足量胶,把地板块小心的轻 敲到位。头两侧地板装好后,过 2h,等硬化,固定后再装剩下的。 7)最后一排:最后一块板的倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。 另放板块在上面, 用舌面对着墙, 作记号, 根据记号切割最后一块板、 安装。 8)用连系钩使最后一块板到位,放置隔离楔。24h 内不要使用地板, 以便将胶干透。 9)管道孔:在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大 10mm。首先量 度并作记号于管道在地板的预定位置(留出收缩缝),然后用锯切割 并切下该方型或长方形块, 再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的 空隙。 10)扣板螺丝决不能固定太紧,太紧地板不能浮动,也容易压翘地板 块。 11)房间尺寸太大,地板长块方向超过 8 米或宽度方向超过 8 米,一 定要用过渡扣板。长长的过道,每 10 米左右要用过渡扣板。大厅或 会议室,每 100 平方米左右也要用过渡板,可在某合适位置分隔。 12)地垫也要留收缝缝。 13)最后一块地板不得短于 5cm。 14)用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头或带头水泥钉固 定或用胶年剂粘贴。 15)当地面是混凝土、砖硕等材料时,有必要使用防潮隔声地垫。地 垫可弥补地面的轻微不平,防潮湿、降噪声。 质量标准质量标准 1 主控项目 (1)复合地板面层铺设应牢固。 (2)检验方法:同 GB50209-2002。 2 一般项目 (1)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色均 匀一致,板面无翘曲。 (2)面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 (3)踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。 注意事项 注意事项 1 作业环境 在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机 电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬 尘、湿度大等不利条件下作业。 2 行走有声响 地板基底的平整度不够。 3 板面不洁净 地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。 4 面层起鼓基层直接铺衬板,未铺防潮层,面板或衬板含水率高。 5 木踢脚板变形 木砖间距过大,踢脚板含水率高成品保护 (1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、 移位。 (2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设强化复合 地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 (3)强化复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。 (4)后续工程在强化复合地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫, 严禁直接在强化复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭 脚手架等。 6 误差及检查 序号项目允许偏差 mm检查方法 1板面缝隙宽度2.0用钢尺检查 2表面平整度2.0用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 3脚线上口平 齐3.0拉 5m 通线,不足 5m 拉通线 或用 钢尺检查 4板面拼缝平直3.0拉 5m 通线,不足 5m 拉通线 或用 钢尺检查 5相邻板材高差0.5用尺量和楔形塞尺检查
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