三门峡立达化工有限公司三门峡立达化工有限公司 生产安全事故风险评估报告生产安全事故风险评估报告 三门峡立达化工有限公司三门峡立达化工有限公司 2017 年 8 月 20 日2017 年 8 月 20 日 目目 录录 1 总则总则.1 1.1 编制原则 .1 1.2 编制依据 .1 2 生产经营单位基本概况生产经营单位基本概况.4 2.1 生产经营单位基本信息 .4 2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况 .4 2.3 生产经营单位安全管理情况 .9 2.4 现有事故风险防控与应急措施情况 .10 3 事故发生可能性及其后果分析事故发生可能性及其后果分析.16 4 划定事故风险等级划定事故风险等级.19 5 现有控制及应急措施差距分析现有控制及应急措施差距分析.21 6 制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施.24 7 评估结论评估结论.27 1 1 总则总则 1.1 编制原则编制原则 针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产 管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急 措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评 估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急 措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救 援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。 1.2 编制依据编制依据 1.2.1 主要法律法规主要法律法规 1、中华人民共和国安全生产法（2014.12.1 实施） 2、中华人民共和国消防法（2008 年 10 月 28 日第十一届全国 人民代表大会常务委员会第五次会议修订 2009.5.1 实施） 3、中华人民共和国环境保护法 （2015.1.1 实施） 4、 中华人民共和国职业病防治法 (中华人民共和国主席令第 48 号) 5、中华人民共和国突发事件应对法（2007 年主席令 69 号） 6、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第 493 号） 7、危险化学品安全管理条例（国务院令第 591 号） 8、河南省安全生产条例（2010.10.01） 9、使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第 352 号） 10、生产安全事故应急预案管理办法(国家安全生产监督管理总局 令第 88 号) 2 11、河南省【生产安全事故应急预案管理办法】实施细则（豫安 委200915 号） 12、河南省人民政府 关于加强安全生产应急管理工作的意见(豫 政201255 号) 13、三门峡市人民政府关于印发三门峡市生产安全事故应急预案的 通知（三政201334 号） 14、三门峡市人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见 （三政201335 号）。 1.2.2 主要技术标准主要技术标准 1、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-2013 ； 2、危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（原国家安 监局安监管危化字200443 号）。 3、工作场所有害因素职业接触限值GBZ 2-2007； 4、工业企业设计卫生标准GBZ1-2010。 5、建筑设计防火规范GB50016-2014； 6、石油化工企业防火规范GB50160-2008； 7、工业企业总平面设计规范GB50187-2012； 8、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005； 9、爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014； 10、危险化学品重大危险源辨识GB18218-2014； 11、职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010； 3 12、 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50493-2009 ； 13、常用危险化学品的分类与标志GB13690-2009； 14、安全色GB 2893-2008； 15、生产过程安全卫生要求总则GB2801-2008； 16、火灾自动报警系统设计规范GB50116-2008； 17、安全标志及其使用导则GB2894-2008。 18、氯气安全规程GB11984-2008。 19、腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999； 20、毒害性商品储藏养护技术条件GB17916-1999； 21、常用化学危险品贮存通则GB15603-95； 22、建筑物防雷设计规范GB50057-2010。 1.2.3 相关资料相关资料 三门峡市陕州区生产安全事故应急预案。 4 2 生产经营单位基本概况生产经营单位基本概况 2.1 生产经营单位基本信息生产经营单位基本信息 三门峡立达化工有限公司成立于 2012 年 10 月 16 日， 位于三门峡市陕 县产业集聚区。三门峡立达化工有限公司厂区东侧为三门峡鸿腾化工有限 公司，距离厂区东面观宫路 300m，距离东南处奥科化工 200m；厂区北边 为园区公路， 园区公路路面比南侧立达公司相邻厂区地面高 4m， 路北为鑫 海化工有限公司；厂区西边为乡间道路，路西为农田，西 1500m 处为下潮 村；厂区南面为荒沟，西南侧 180m 处为孙家沟（约 5 户居民）。厂区占 地面积 7.994 亩， 毗邻陇海铁路、 连霍高速公路和 310 国道， 地理位置优越， 交通条件便利。 该公司总投资 100 万元， 现职工 25 人， 其中专业技术人员 5 人，安全管理人员 2 人。公司设立有安全管理机构，负责公司日常的安全 管理工作。化工园区实行蒸汽集中供应，已于 2017 年 4 月 12 日开始使用 园区蒸汽。 三门峡立达化工有限公司主要产品为无水三氯化铝，主要生产原料为 液氯和铝锭；辅助物料为固体氢氧化钠，主要用来吸收三氯化铝生产过中 生残留的氯气；副产品为尾气处理废液，主要成份是氯化钠和次氯酸钠的 混合水溶液。公司年产无水三氯化铝 1 万吨，副产品次氯酸钠为 1000 吨。 公司的生产工艺不属于产业结构调整指导目录(2005 年本)（国家发展 和改革委员会令第 40 号）中的需淘汰的工艺。 2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况生产经营单位危险有害因素辨识情况 2.2.1 危险源辨识危险源辨识 公司在生产过程中产生或使用的危险化学品主要有 ： 液氯、次氯酸钠、 三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品，上述物质在突然泄漏、操作 5 失控或自然灾害的情况下，存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严重 事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、 灼烫、触电、机械伤害等事故类型，化学事故的可能性尤以液氯贮存量大 而最危险。 依据 GB12218-2009危险化学品重大危险源辨识辨识，我公司涉及 到的液氯属于重大危险源辨识规定的物质，液氯的最大储存量为 30t，大 于其临界量 5t，因此我公司构成危险化学品重大危险源，根据危险化学品 重大危险源分级方法，判定我公司重大危险源的等级为三级。 2.2.2 风险分析风险分析 a）中毒窒息 原料液氯属于第 2.3 类有毒气体，公司生产或储存过程中，若由于液 氯钢瓶质量问题，或搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或液氯气化系统阀 门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境 中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。公司生产过程中，若 操作不当，液氯气化压力过高，进入反应炉的氯气过量，未完全反应就逸 出铝液面，最后从尾气筒排放，则有可能污染厂区周围环境，造成附近人 员感觉不适或低浓度中毒。 公司中还存在大量无水三氯化铝，三氯化铝遇湿则会潮解产生氯化氢 气体。氯化氢气体对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，高浓度吸入会出 现头痛、恶心、眼痛、咳嗽、呼吸困难等症状，重者发生肺炎、肺水肿等。 长期高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍等症状。因此操作 人员接触氯化氢气体，也会发生中毒事故。 b）火灾爆炸、其他爆炸 6 氯气自身虽不会燃烧，但可助燃，一般可燃物大都在氯气中燃烧，一 般易燃气体或蒸气也都与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如 乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气体、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应 发生爆炸或生成爆炸性物质。 在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危 险的，其主要原因是在爆炸危险区内乱拉电线；电器、电线老化；配管、 接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等。电气设备如输电设备、 线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产 生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。 熔融铝液温度高达 900，从反应炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃 料接触明火或高温，则会发生燃烧，造成火灾。 公司中不存在易燃易爆的物质，发生火灾爆炸的可能性极小。但由于 公司生产过程中存在大量熔融态的液体铝，如和大量水接触，则有可能发 生蒸汽爆炸，造成人员伤亡或财产损失。 另外在装置安装或检修过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都 会产生火花、电弧，可能引燃周围易燃物发生火灾。 c）容器爆炸 生产和储存过程中存在大量液氯钢瓶和氯气缓冲罐， 均属于压力容器。 若由于钢瓶或设备本身质量原因、充装过量、受热、或气化系统超压、气 化设备中 NCl3 富集含量超标后， 发生碰撞或摩擦， 均有发生压力容器爆炸 的危险。当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步 开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤 亡或财产损失， 另外， 它对周围空气所产生的冲击波， 具有更大的破坏作用。 7 液氯钢瓶或氯气缓冲罐爆裂，均有会造成大量氯气泄漏，对周围人员健康 造成伤害，并污染环境。 d）化学灼伤、腐蚀 生产过程中存在大量高温熔融态铝液和具有腐蚀性的化学品，作业人 员意外接触均会发生高温灼烫或化学灼烫事故。 高温熔融态铝液主要存在于反应炉中，温度高达 900左右，若操作 过程中作业人员不小心接触，或铝锭投放过程中铝液溅及人体，均有可能 发生高温灼烫事故。 生产过程中存在的原料液氯、副产品次氯酸钠溶液、无水三氯化铝潮 解产生的氯化氢气体、尾气吸收用片碱，均具有化学腐蚀性，会造成化学 灼烫事故。 e）机械伤害 指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的 夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。对转动机械，在检修 和操作中若缺少防护措施， 均可对检修巡查或操作作业人员造成意外伤 害。 f）触电 触电有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，使全身受害；仅