建筑工程钢筋工程施工方案及施工方法1.1技术准备 由专业钢筋施工人员在图纸会审后进行钢筋抽样。专业钢筋工长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋的简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，制成钢筋抽样单。 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求进行处理。配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，考虑施工需要的附加钢筋。 钢筋抽样单经技术负责人签字认可后，由专业钢筋工长按工程进度向钢筋施工班组下达钢筋配料单，在钢筋加工棚内统一制作成型。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件和各种编号钢筋的依据。1.2原材料要求 进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。1.3钢筋的储存 进场钢筋要堆放在现场指定的地点，钢筋堆放要分类进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要一致。 进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋规格、型号、使用部位分别堆放枕木或砖砌的高40cm间距离2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。1.4钢筋的加工制作1.4.1箍筋 箍筋采用人工和机械方式进行握弯，钢筋切断机，切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。 每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。 箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头煨成135度弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震的要求。1.5钢筋绑扎1.1.1框架柱筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，电渣压力焊焊接接头的质量应符合规范要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。1.1.2梁钢筋绑扎 工艺流程：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。垫块间距1m，按梁宽每排两块。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。1.1.3板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距并弹线。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围三根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，梅花形布置。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。1.6钢筋连接1.1.1柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊连接技术，焊剂使用431型；水平钢筋采用电弧焊连接技术。1.1.2电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查1.1.3作业条件 焊工必须持有有效的焊工操作证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 注意接头位置，同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比应符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款中规定的不大于50%，否则要调整接头位置后才能施焊。 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）有关规定。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216182022252002502503003003503504004004504045404540454045404522272227222722272227141517182145566 后浇带钢筋绑扎要求同板、梁，浇注混凝土前应按设计要求重新绑扎。1.1.4钢筋的成品保护 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 板的上部主筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋及后浇带钢筋位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。