住宅楼及地下车库基础及地下室结构施工方案第一节 土方开挖及降排水1.1基坑降排水本工程基坑开挖深度较大，土方开挖时应切实做好相关降水工作。因现场土质一般，所以基坑排水可主要采取明沟集水井排水方法，施工方法如下：明沟设置在基坑四周，在基坑周边设置宽0.3米，深0.4米的环沟，每隔30m设一集水井，集水井底比排水沟低100200厘米，采用粘土砖环形排砌。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用潜水泵排出坑外后经沉淀排入玉带河。部分开挖深度较大，如地下水量涌出大，用明沟集水井方式如不能满足排水要求的，据实际情况考虑采用局部封闭式井点降水措施。1.2、土方开挖因土石方工程不在我公司承包范围内，此处不做详细介绍第二节混凝土垫层及砖胎模施工根据设计要求，本工程地下室基础底板采用100厚C15混凝土垫层，基础底板留洞（集水井、电梯井等）模板采用砖胎模砌筑。土方开挖标高已达到设计要求。开挖面已大于200平方米以上时开始组织力量进行沟槽的开挖并逐段开挖逐段组织验槽验坑，验槽后随即组织垫层施工，形成挖土垫层分段流水作业，以加快施工进度，防止基坑土的扰动。垫层砼采用汽车泵直接或排设泵管浇筑。砼浇捣时，应用平板振动机来回振捣密实。砼按面标高基准点用铁锹拍平压实，长括尺括平。砼初凝前用铁板抹平，终凝前用木蟹打磨，铁抹子抹光。砼垫层表面平整光洁，已浇筑完的垫层砼，适当浇水养护。基础砖胎模施工：砖胎模采用，240厚砖墙，U10混凝土实心砖，10水泥砂浆砌筑。第三节、地下室模板工程3.1地下底板模板底板侧模采用15mm厚胶合模板，50mm90mm方木250mm作水平次楞，483.0mm500钢管作竖向主楞，一端支撑在模板上，另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫趟板或垫木，以扩大支承面。所有电梯井、集水坑采用15mm厚胶合模板按坑大小加工成定型模板，并用钢筋将模板固定在底板钢筋上，防止浇注混凝土时模板上浮。3.2地下室墙板、框架柱模板支撑地下室结构均为框架结构。外墙、内墙均为现浇混凝土墙板。墙模板采用15mm厚胶合板，483.0mm225mm钢管作竖楞，483.0mm450mm双钢管作横楞，14mm450mm450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。地下室外墙板两侧模板之间采用对拉螺栓连接，对拉螺栓间距，应设置50503钢板止水片。柱模板采用18mm厚胶合板，50mm100mm200mm方木作次楞，柱截面宽度600mm时，采用483.0mm双钢管14mm对拉螺栓作柱箍，1.8m高度以下柱箍间距300mm，1.8m高度以上柱箍间距450mm，柱截面宽度600mm时，采用8槽钢14mm对拉螺栓作柱箍，1.8m高度以下柱箍间距400mm，1.8m高度以上柱箍间距550mm。3.4、地下室顶板结构模板支撑地下室顶板模板采用15mm厚胶合板，50mm100mm200mm方木作次楞，483.0mm 800钢管作主楞，钢管双扣件900mm900mm系统作支撑,钢管水平、斜向支撑加固，水平拉杆间距不大于1.8m，扫地杆距地300mm。顶板模板采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.2，起拱部位为中间起拱。为确保模板排架稳定，排架纵横向设剪刀撑，同时排架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体。地下室顶板梁截面尺寸较大，顶板厚度为130mm，故地下室梁板模板支撑除按常规在梁底设立双立杆外，再在梁宽大于400，梁高大于700的大梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁底及侧模采用胶合模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。另外对于梁高度700时，应在梁中间部位增设14mm600对拉螺栓一道。3.5、模板拆除模板拆除应先对拆模试块进行试压，再由项目部向监理提出拆模申请报告并提出相关资料，批准后，方可进行拆模工作。顶板模板拆除根据顶板混凝土拆模试块试压强度报告，跨度在2m以下，强度达到50可拆模，跨度大于8m强度必须达到100方可拆模，其余在混凝土强度达到75后可拆模。拆顶板模板时从一跨范围的一端向另一端拆除，防止模板坠落造成事故。拆模时不得硬撬模板和猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土。第四节、地下室钢筋工程4.1钢筋制作钢筋在现场钢筋车间加工制作，进场钢筋必须有出厂合格证，并经抽样检测合格后，方可用于本工程。4.2底板钢筋绑扎本工程基础钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。底板钢筋绑扎前应在垫层上弹线后按线绑扎。 基础底板钢筋底面保护层垫块采用5050100立方体C40混凝土块，间距750，梅花状布置。垫块先预制、养护，待达到强度要求后使用。上层钢筋底部制作20钢筋马凳，900梅花形布置，以保证顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。 4.3地下室框架柱及墙板钢筋绑扎4.3.1框架柱钢筋安装柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45(圆形柱应与模板切线垂直)；中间钢筋弯钩应与模板成90。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。4.3.2地下室墙体钢筋绑扎墙的垂直钢筋长度不宜超过4m(钢筋直径12mm)或6m(直径12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。在墙板钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。墙板上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。墙板浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。水电安装必须和土建配合，不能错埋和漏埋。4.4梁、顶板钢筋绑扎箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。顶板筋采用钢筋马凳纵横500予以支撑。框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。4.5钢筋连接技术本工程直径大于20的钢筋采用钢筋冷挤压套筒连接接头，地下室混凝土墙体竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，其余采用绑扎连接。第五节、地下室混凝土工程5.1底板混凝土施工方案本工程主楼地下室底板厚度为1300mm，浇筑时采用汽车泵进行浇筑，按后浇带分块浇筑，每一块均需一次性连续浇筑完成。混凝土浇捣时，在基坑两侧分别设置三台汽车泵，四周由汽车泵移运浇筑，。每台泵每小时混凝土浇捣方量约30立方米，需计算好浇筑速度，保证分层浇筑混凝土的结合质量。浇筑时，安排专人负责振捣，防止漏振，增强混凝土密实度。浇筑完后在混凝土上面覆盖多层塑料薄膜和草袋，进行保湿保温养护。5.2底板大体积混凝土施工方案 5.2.1大体积混凝施工设计说明1、 大体积与超长结构混凝土施工前应编制专项施工方案，并进行大体积混凝土温控计算，必要时可设置抗裂钢筋(丝)网。2、 大体积混凝土施工应符合现行国家标准大体积混凝土施工规范GB 50496的规定。 3、 大体积基础底板及地下室外墙混凝土，当采用粉煤灰混凝土时，可利用60d或90d强度进行配合比设计和施工。4、 大体积与超长结构混凝土配合比应经过试配确定。原材料应符合相关标准的要求，宜选用中低水化热低碱水泥，掺入适量的粉煤灰和缓凝型外加剂，并控制水泥用量。5、 大体积混凝土浇筑、振捣应满足下列规定： (1)宜避免高温施工；当必须暑期高温施工时，应采取措施降低混凝土拌合物和混凝土内部温度。 (2)根据面积、厚度等因素，宜采取整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑法；混凝土供应速度应大于混凝土初凝速度，下层混凝土初凝前应进行第二层混凝土浇筑。凝土初凝速度，下层混凝土初凝前应进行第二层混凝土浇筑。 (3)分层设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间隔时间。 (4)宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理。6、 大体积混凝土养护、测温应符合下列规定： (1)大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施；混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20；。 (2)宜采用自动测温系统测量温度，并设专人负责；测温点布置应具有代表性，测温频次应符合相关标准的规定。5.2.2施工准备浇筑前制定混凝土浇筑方案，提前三天将具体浇筑时间、方量、强度抗渗等级、配合比要求、原材料要求、外加剂要求及需混凝土搅拌车数量等通知商品混凝土厂家。浇筑前，提前安排汽车泵、固定泵进场，准备足够的振动棒、水泵、照明设备及施工工具，并配置足够的施工操作人员，确保混凝土浇筑过程顺利进行。5.2.3混凝土配合比及材料要求为减少水化热，防止温差过大引起结构裂缝，商品混凝土应采用低水化热水泥或中水化热水泥。掺入适当比例的粉煤灰、矿渣粉，掺加相应减水剂、缓凝剂等，改善和易性，降低水灰比，以减少水泥用量，降低水化热。选用粒径较大、良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量。混凝土水灰比不宜过大，坍落度要求控制在12020mm。混凝土选用不同的水泥、掺合料、外加剂提前进行试配，根据试配结果对施工配合比进行相应调整，降低水化热。5.2.4混凝土浇筑混凝土浇筑顺序：大体积底板混凝土浇筑从东西两端向中间推进。按每小时30立方米的浇筑速度进行计算，三台固定泵配合浇筑，可保证上一层混凝土浇筑时，下一层混凝土未初凝。浇筑振捣：采用分层浇筑方法，分层厚度不超过300mm，以利于早期水化热的散发。为防止集中堆料，先振捣出料点外的混凝土，严格控制振捣时间、振动点间距离和插入深度，振动棒插入点间距不大于500，下料厚度不大于500。浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以增强密实度，提高抗裂性。浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土相应龄期的抗拉强度和弹性模量，提高抗裂性能。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在终凝前用机械打抹、压实，以闭合收水裂缝。5.2.5保温、测温及养护本工程底板大体积混凝土采用蓄水法养护，养护时间不少于14d。大体积混凝土浇筑完毕，待其收水后，即可在外露表面覆盖多层塑料薄膜，并在上部在铺设草包或麻袋。表面终凝后，开始蓄水养护，根据温度监测的结果，控制混凝土内部与表面温度之差不超过25，且混凝土表面与环境温度之差也不超过20时。当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可撤掉保温层。混凝土浇筑前，在底板内设置温度测量点。测点应具有代表性，能全面反应底板内各部位温度，从底板厚度考虑应包括底面、中心、上表面、加厚处等，从平面考虑应包括中部和边角。测温计使用JDC-2型温度测试仪，精度为0.5，温度感应器预先埋入大体积混凝土内。测量工作由项目部施工技术人员专门负责。从混凝土浇筑完成，保温薄膜和麻袋盖好后开始测量，温度上升阶段每2小时一次，温度下降阶段每4小时一次。5.3墙板及柱、顶板混凝土浇筑本工程地下室柱与墙板、顶板混凝土强度等级不同，浇筑时应安排专人调度，不得将混凝土标号搞错。墙板及柱按后浇带划分浇筑区段，分段浇筑。墙、柱宜分45批布料和振捣，第一批浇筑高度控制在7