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E9103机巷施工抽架绞车硐室安全技术措施|绞车使用安全技术措施E9103机巷施工抽架绞车硐室安全技术措施 为方便E9101工作面后期支架设备转运至E9103工作面安装,根据生产技术部业务联系单要求,由我单位在E9103机巷施工抽架绞车硐室,为保证施工期间的安全,特编制安全技术措施如下: 一、编制措施依据 1、煤矿安全规程 2、安全生产标准化标准 3、集团公司及矿有关规定 4、业务联系单:HJ-2020-147L 二、技术准备及要求 1、严格按照测量现场实测给定的绞车硐室拨门中线进行施工。 2、施工位置:E9103机巷抽架绞车硐室布置在E9103机巷右帮(面向迎头),以E9103机巷J3点前94m为拨门中,垂直巷道拨门施工,抽架绞车硐室中心线正对E9101工作面回收设备绞车硐室中心线。 3、抽架绞车硐室规格:净宽净深=4000mm4000m,硐室高度与E9103机巷拨门处顶底板高度一致。 4、支护要求:绞车硐室采用锚梁网索支护,顶板锚杆采用20 L=1600mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆,采用W钢带配合10#铁丝金属网对顶板进行支护,顶板锚杆间排距为1200mm800mm。锚杆端头生根在煤层顶板灰岩中,确保顶板锚杆生根在灰岩中的长度不小于400mm;帮部锚杆采用20 L=2000mm全螺纹钢筋锚杆,锚杆间排距为800mm800mm,采用12钢筋梯子梁配合10#铁丝金属网进行支护。顶板锚杆外露10-50mm,帮部锚杆外露10-100mm,顶部锚杆每眼2卷K2340型,帮部锚杆每眼1卷2340型锚固剂,顶板锚杆螺母扭矩力不小于150N.m,帮部锚杆螺母扭矩力不小于100N.m。 5、对抽架绞车硐室拨门处和硐室内增加锚索进行支护,拨门处和硐室内正中位置处各布置一根锚索,锚索采用15.24 L=5000mm的钢绞线,锚索预紧力不小于120KN(35MPa)。 6、在抽架绞车硐室巷中位置两端头各打设一组起吊锚杆,每组两根,锚杆间距3000mm,锚杆采用20 L=2000mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,每眼两根K2340型树脂锚固剂,锚杆锚入硬岩不低于800mm,锚杆外露150mm,锚杆锚固力不小于80kN。 三、施工准备工作 1、施工前,备齐施工用料如锚杆、梯形梁、铁丝网、锚杆机、钎子等。 2、施工前,风水管路接至施工地点,并保证完好使用。 3、施工前,检查风镐完好情况,风镐与风管的连接处必须用专用的U型卡子固定,禁止使用铁丝代替U型卡。 四、安全技术措施 (一)顶板管理 1、严格执行敲帮问顶制度。施工前,班组长必须对施工地点安全情况进行全面检查。 2、找顶人员应站在支护完好的安全地点,并保证后路安全畅通。 3、找顶工作应从支护完好的地方开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。 4、找顶工作应由两名有经验的工人担任,其中一人找顶,另一人辅助照明,观察顶板。找顶人员应站在找顶位置的斜上方或侧方,观察人员应站在找顶人员侧面。 5、敲帮问顶时,敲击若发出“咚咚”的声音,应立即找下去,要顺着裂隙慢慢进行,不得硬刨。 、找顶工作结束后,应由现场安全责任人进行检查,确认找净危岩活矸后方可进入其中作业。 7、打设起吊锚杆时,起吊锚杆打设在顶板完好段,无离层片帮处打设。 (二)临时支护措施 抽架绞车硐室施工期间应采用临时支护,临时支护采用一梁两柱进行支护,人员站在支护完好地点,由外向里进行扩刷,刷帮进尺500mm时,在巷中打设一排临时支护,再进行刷帮,刷帮至1000mm时,进行第二排临时支护,停止刷帮工作,对顶板进行永久支护,再进行帮部支护,永久支护完成后再进行下一循环进尺(后附临时支护图)。 (二)刷帮、卧底施工安全技术措施 1、施工前,首先把风水管路接至施工地点,并保证完好使用。 2、抽架硐室采用人工风镐掘进、手镐配合进行施工绞车硐室,严格按照设计尺寸进行挖设。 3、施工前,施工地点必须安设调度电话。 4、刷帮、卧底前,刷帮地段必须设置能联系皮带机头的点铃信号,且保证声光信号灵敏可靠,点铃信号距离施工地点10m,以保证施工人员能够听到清晰的信号。 5、施工时,皮带机急停开关必须保证灵敏可靠,人行道侧要有专人看护,防止出现事故能够及时停止运行。 6、施工前,提前与皮带机司机联系好,打点再进行开车。 7、刷帮时,首先从巷帮的侧面施工,人员跨越皮带机处必须设置行人过桥,行人过桥必须固定牢固,严禁站在皮带机杠杆上正对巷帮施工,防止皮带机运行伤人事故的发生。 8、刷帮顺序:采取从上向下,由两端向中间刷帮,严禁从下向上作业,防止片帮伤人事故的发生。 9、攉煤时,人员严禁站在皮带机上,应站在距皮带机里帮不低于500mm位置进行攉煤,多人作业时,相互配合,防止攉煤铲子伤人。 10、刷帮作业时,除刷帮及攉煤人员,其他人员不得进入皮带机里侧,待支护完成后,方可进入。 11、绞车硐室每次刷帮深度不得大于800mm,刷帮完成后及时对巷帮采用锚梁网支护。 12、卧底采用分层卧底的方法进行施工,即每次风镐掘进卧底深度不得大于500mm。 13、刷帮、卧底期间,采用E9103机巷皮带机集中出货的方式进行出货。 14、施工过程中,工具材料要整齐的码放整齐,不得影响行人,确保退路安全畅通。 15、风镐掘进作业中,必须进行不间断的洒水灭尘,防止煤尘飞扬。 16、采用风煤钻打设帮部锚杆眼时,双手握紧风煤钻,身体保持前倾的姿势,按照设计要求进行打设,眼位打设完成后铺设铁丝网后,按照要求装入树脂药卷锚注锚杆。 17、施工人员严格按照操作规程施工,施工过程中要时刻注意顶板、帮部变化情况,加强顶板管理,发现异常及时汇报调度,进行处理。 18、施工结束后,班队长必须认真检查后路支护情况,锚杆扭矩力不合格的进行二次紧固,发现问题及时采取措施处理,确保安全无隐患后才能进入施工。 19、施工过程中,要相互配合好,防止碰手、碰脚现象发生。 20、施工前必须指定现场安全施工责任人。 21、每班工作结束后,应及时清理干净,保证人走场净。 (三)帮部锚杆支护安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。找顶应由外向里,先顶后帮,找顶应由两名有经验的工人进行找顶,其中一人用长柄工具找顶,另一人站在找顶人员侧面负责照明,并观察顶板,两人均应站在后路顶板完好的地方。 2、打设两帮锚杆之前,首先把压风管路接至施工地点,并保证压风正常,打眼时,必须在永久支护下进行打眼,打眼顺序,应由外向里,先顶后帮的顺序依次进行,锚杆应打好一个安装一个,严禁采用一次性打好所有眼孔后,再一次性安装锚杆的方法施工。 3、根据设计要求,先检查巷道规格,然后再定眼位打眼。 4、肩窝与底角锚杆方向与煤层层面或井巷轮廓线的夹角不得小于70。 5、锚杆眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定。 6、安装前,要用压风将眼内煤粉吹干净;对锚杆眼孔、锚杆的质量进行检查,发现有不合设计规定的要进行处理。“三径”匹配即孔径,用28mm钻头打眼;树脂锚固剂直径23mm,锚杆直径:顶板、帮部均为20mm。 7、按规定数量放入树脂锚固剂,并进行均匀拌搅25s,等待180s后,拧紧螺母。 8、锚杆托板要紧贴壁面,接触严实,锚杆外露螺母外表面长度10mm100mm。 9、每班交接班前,必须对当班施工的锚杆螺母进行二次紧固,确保锚杆螺母扭矩力达到设计要求。 10、挂网时,网应紧贴壁面,网与网之间的相互压茬为100mm,网片压茬之间采用12#铁丝捆扎,每隔200mm用铁丝扎接一个钮扣。 11、打设锚杆时,操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,严禁用手扶钻杆,带好防尘口罩。 12、施工前认真检查顶、帮维护情况,确认安全后方可进行锚杆施工作业。 13、移动风煤钻时,一手提钻把,一手提管线,严禁用管线拖拉风煤钻,严禁将钻杆插在钻上移动。 14、钻孔前,必须将衣领、袖口、衣襟、裤腿绑扎好,不得戴毛巾、手套。 15、打眼工要站稳,紧握钻把,切忌晃动。 16、钻孔过程中,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏钻孔口的煤(岩)粉。 (四)顶板锚杆支护安全技术措施 1、巷道顶板支护的施工工艺流程为:敲帮问顶打顶板中部锚杆孔清孔铺金属网、上钢带梁安装树脂锚固剂和锚杆用锚杆机搅拌树脂药卷25s停止搅拌并等待180s锚杆螺母紧固由中间向两侧支护顶板锚杆。 2、掘进期间,顶板锚杆必须支护到迎头,停止掘进期间,迎头最小空顶距大于300mm时,必须进行临时支护。打眼时,必须在临时支护下进行操作锚杆钻机,打眼顺序,应由外向里、由中间向两边、一排一排施工的顺序依次进行,顶板锚杆应打好一个安装一个,严禁采用一次性打好所有眼孔后,一次性安装锚杆的方法施工,顶板金属网压茬必须压在钢带梁上方,严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。 3、锚杆孔采用MQT-120锚杆钻机完成。用1.0m的组合钎杆,采用28mm钻头。钻孔时锚杆机升起,使钻头插入相应的钢带孔中,然后开动锚杆机进行钻孔。顶孔深要求为1550mm,误差0+50mm,并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。 4、放入树脂药卷。锚杆杆体套上托盘并带上螺母,杆尾通过安装器与锚杆机机头联接,杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底。 5、利用锚杆机搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序,搅拌时间为25s。同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断,停止搅拌后等待180s左右。 6、180s后再次启动钻机,锚杆螺帽在钻机的带动下顶掉堵片,托盘快速压紧顶板岩面,使锚杆具有较大的扭矩力,锚杆螺母的扭矩力矩不得小于150Nm。 7、锚杆间排距误差不得超过设计值100mm。 8、钻眼及安装锚杆前必须找净顶板浮石,钻眼及安装锚杆全过程设专人观察顶板并对施工人员进行监护。 9、钻孔前,必须将衣领、袖口、衣襟、裤腿绑扎好,不准戴手套,毛巾不许系扣并扎在衣领内。 10、开眼位时,应扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。开钻时操作人员应站在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。开始钻眼时用低钻速,随着钻孔深度增大调整到合适钻速。 11、钻孔时,不要一味加大气腿推力,以免造成卡钎、断钎。钻机回落时,不要手扶气腿,以防伤手。 12、钻眼及安装锚杆时严格按工种操作规程进行操作,不合格的锚杆和锚固剂严禁使用,不合格的锚杆必须重新补打。 13、钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,要把稳摇臂,保持平衡。 五、其它 1、施工前,所有施工人员必须认真学习本措施,并严格按措施施工。 2、加强现场跟班制度,跟班人员要跟班到点,并与工人同下同上。 3、加强现场管理,施工中出现的问题班队长必须及时、妥善进行处理。 4、施工中,细化每一项工作流程,并安排安全责任人。 5、施工过程中,班队长经常巡视施工地点及后路,检查顶板完好情况,消除安全隐患。 6、加强文明生产,做到人走场净。 7、本措施与E9103机巷掘进作业规程一并执行。 六、附临时支护图此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。
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