企业6S 周 斐,2002，06,S-TR,目 录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践,2002，06,S-TR,a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 堆积满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入,1.1 关于6S a）我们有下列“症状”吗？,2002，06,S-TR,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫6S.,2002，06,S-TR,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY),b）为什么称之为“6S”？,2002，06,S-TR,6S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 6S 6S+安全（Safety） 7S 6S+安全+服务（Service）等,2002，06,S-TR,6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。 首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。,c）6S的三大支柱,2002，06,S-TR,1.6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川,d）6S的特点,2002，06,S-TR,a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。,f）6S的作用,2002，06,S-TR,6S的效能,1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润,2002，06,S-TR,4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质,2002，06,S-TR,6S的重要性 6S是一切管理的基础,6S,质量,安全,效率,成本,2002，06,S-TR,种下思想，收获行动； 种下行动，收获习惯； 种下习惯，收获品德； 种下品德，收获命运。 胡适,2002，06,S-TR,2.1 6S定义,6S的步骤一：整理,6S的步骤二：整顿,6S的步骤三：清扫,6S的步骤四：清洁,6S的步骤五：教养,第二部分 6S理论与实践,2.2 6S具体要求,2.3 各现场实施6S要点,6S的步骤六：安全,2002，06,S-TR,6S定义,整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,2002，06,S-TR,6S的步骤一：整理,腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境,整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。,注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步,目的,1. 整 理,2002，06,S-TR,整理的实施要领,1、全面检查,2、制定“要”和“不要”的判别基准,3、按基准清除不需要的物品,4、决定不需要物品的处理方法,5、每日自我检查 - 不是一事一天,1. 整 理,明白“舍得”的道理,2002，06,S-TR,整理举例,1. 整 理,1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、 2.请您把如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类 3.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件. 4.请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,2002，06,S-TR,1. 整 理,2002，06,S-TR,现场6S管理研讨,因为不整理而发生的浪费 (1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。,1. 整 理,2002，06,S-TR,整 理 流 程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,2002，06,S-TR,6S的步骤二：整顿,整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。,避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压） 工作场所整齐、有序（工作好心情）,注意点 杜绝浪费的开始， 高效率的基础,目的,2. 整 顿,2002，06,S-TR,1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 5.使无用时间最小化。,整顿目标,2002，06,S-TR,a)原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 5.不许堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,整顿四原则,2002，06,S-TR,划线定位 1.色带宽度参考标准。 主通道：10cm 次通道或区域线：57cm 2.通道宽度参考标准。 纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： 油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等,2002，06,S-TR,b)原则二：确定放置容量（定容） 确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。 确定容量原则： 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。,整顿四原则,2002，06,S-TR,c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中； 2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率； 3）防错装置； 8）容量限制，一目了然； 4）先进先出； 9）总体外观整齐划一； 5）标识清楚； 10）看板管理。,整顿四原则,2002，06,S-TR,d)原则四：遵守保管规则 应考虑的内容： 1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检查制度；,2002，06,S-TR,整顿：订立保管规则,日常存货管理、避免缺货的方法 （1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。 （2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别 （3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然 （4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁 ，什么时候归还 （5）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”等,2. 整 顿,2002，06,S-TR,整顿举例,2. 整 顿,应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐 设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐，有必要的标识 抽屉应整齐，不杂乱 员工应有员工卡 要设置文件布告栏 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁,2002，06,S-TR,整顿技巧（1）:划定场所,定位置、标识,区划线,通道,良品,待检品,不良品,2. 整 顿,2002，06,S-TR,整顿的技巧（2）放置方法,定位置、标识,形迹管理,创造容易放回去的状态,2. 整 顿,2002，06,S-TR,整顿的技巧（3）放置方法,形迹管理,2. 整 顿,2002，06,S-TR,整顿技巧（4）-放置方法,定位置、标识,连接线标识,2. 整 顿,2002，06,S-TR,整顿的技巧（5）放置方法,高度标准,备品为从人们的膝盖到头部为宜； 工作用工具类，从腰到肩的高度为宜,2. 整 顿,2002，06,S-TR,请您想一想： 有什么问题？ 类似问题还有吗？,整顿的技巧（6）-表示方法,2002，06,S-TR,整顿的技巧（7）放置方法,颜色管理,2. 整 顿,2002，06,S-TR,整顿的技巧（8）放置方法,集中放置,要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。 对备品等要以组装部件的