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CNC加工中心机床安全操作规程1.操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等方面的基本知识和使用维护方法。2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备,其他人员不得随便操作设备。3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。4.必须束紧服装、套袖、(女工戴上工作帽,头发必须放置在工作帽内)、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。6.工作前检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。7.工作前检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上,是否灵活、准确、可靠。9.工作前检查刀具应处于非工作位置,检查刀具及刀片是否松动,检查操作面板是否有异常。10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。11.工作中坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。12.加工图的数据要足够清楚,且工件的尺寸和公差都做过核定,使工件和图纸的基准都符合规定。13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。15.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。17.加工过程中,注意刀具的磨损状况,保持刀具和刀头应及时更换,更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。18.铣削刀具未离开工件,不准停车。19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准使用。20.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。21.经常清除设备上的金属粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。22.密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。23.设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修人员分析处理。24.工作中严禁用手清理,一定要用专用工具清理,以免发生事故。25.自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。26.检查卡盘卡紧的工作状态,铣刀必须夹紧;在机床开动前,必须关好机床防护门。27.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。28.装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。29.使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。30.装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。31.每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。32.装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时,必须停车进行。33.部件必须夹紧,垫块必须垫平,以免松动发生事故。34.程序第一次运行时,必须用手轮试切,避免程序的错误编写,造成撞刀,撞坏机床。35.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。36.开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。37.操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。38.在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞,操作设备电脑时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。39.运行程序自动加工前,必须进行设备空运行,空运行时必须将Z向提高一个安全高度。40.自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮,当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。41.设备开动前必须关好机床防护门,机床开动时不得随意打开防护门。42.气枪(管)接头必须牢固可靠,防止飞脱伤人。43.不得使用气管开玩笑、吹脸部、防止金属残渣飞溅到眼睛,发生事故。44加工完毕后,首先应确认已经做完程序单所要求的每条程序及每条指令。45.清洗加工产品需用化学品时,必须佩带防腐手套、防护眼镜,配备必要的防化学品泄漏的设备、设施(黄沙、容器)等,以防发生安全事故。46.杜绝两人同时操作一台设备,维修设备时必须断电、挂牌、上锁。47.设备调试必须由主管确认签字,确保安全后方可使用。48.工作后将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。49.停止设备运转,切断电源、气源。50.清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床,导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养,严禁使用带有铁屑等脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。51.认真将加工过程中发现的机床问题,填到交设备使用记录本上。做好交接工作。
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