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5 工作研究,IE的分析方法和工具,工作研究步骤,方法研究分析方法,方法研究的分析层次及分析技术,工作研究(Work Study),方法研究(Method Study),工作衡量(Work Measurement),程序分析(Process Analysis),程序图(Process Chart) 装配表(Assembly Chart),操作分析(Operation Analysis),人机配合图(Man-Machine Chart) 双手作业图(Two Handed Operation Chart),动作分析(Motion Analysis),细微动作分析(Therblig) 动作经济原则(Principles of Motion Economy),时间研究(Time Study),马表测时法(Stop Watch) 速度评比(Tempo Rating) 宽放时间(Allowances),工作抽样(Work Sampling),预定动作时间标准(Predetermined Time Standard),模特排时法(MOD) 方法时间衡量(MTM) 工作因素(WF),工作衡量(Work Measurement),工艺程序图,引入原料 (或零件),在零件上完成很多的作业,材料、采购的部件,局部装配或加工,引入物件,局部装配或加工,局部装配或加工,引入原料 (或零件),1,2,1,3,2,工艺程序图实例,开关转子,人型流程程序图举例:用量规核对工件尺寸,工作任务:用量规核工件尺寸。 开始: 工人坐在工作台旁,工件在工作台上。 结 束: 工人坐在工作台旁 已核对的工件在台上。,物料型流程程序图,举例:一张火车票自出售、使用至收回止,其间经过许多人之手,试用流程图来表示。 工作任务:短途单程快车车票的发售、使用及收回。 开 始:票放置票房之票架上。 结 束:票在终点站被收回。,实例分析,某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示,各种活动均用符号绘于线上。,线路图与流程图结合,改进,在接收台的对面开一个进库的新入口,使箱子可沿最短路线运进库房。 箱子从送货车滑下滑板,直接放到手推车上,并送到开箱处。就在车上开箱,取出送货单。然后运到收货台,等待片刻,打开箱子,把零件放到工作台上,对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁,因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后,把零件放回纸盒,重新装箱。,工作研究(Work Study),方法研究(Method Study),工作衡量(Work Measurement),程序分析(Process Analysis),程序图(Process Chart) 装配表(Assembly Chart),操作分析(Operation Analysis),人机配合图(Man-Machine Chart) 双手作业图(Two Handed Operation Chart),动作分析(Motion Analysis),细微动作分析(Therblig) 动作经济原则(Principles of Motion Economy),时间研究(Time Study),马表测时法(Stop Watch) 速度评比(Tempo Rating) 宽放时间(Allowances),工作抽样(Work Sampling),预定动作时间标准(Predetermined Time Standard),模特排时法(MOD) 方法时间衡量(MTM) 工作因素(WF),工作衡量(Work Measurement),操作分析,通过对以人为主的工序的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业的工时消耗,以提高产品的质量和产量为目的而作的分析,称为操作分析。,操作分析的类型,根据不同的调查目的,操作分析可分为: 1人机操作分析(含闲余能量分析); 2联合操作分析; 3双手操作分析。,人机操作分析,在机器的工作过程中,调查、了解在操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系,以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。 利用人机操作图,可将生产过程中,工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。,人机操作图的构成,以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。 在纸上采用适当的间隔分开人与机,作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线,在此垂线上按所取的时间比例,由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线(或其它方式)表示,空闲用虚线 (或其它方法)表示,机器同样。 待人与机器的操作时间均已记录之后,在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计,供分析时参考。,人机操作程序分析图,人机操作图实例分析,工作:铣平面 图号:B239/1 产品:B239铸件 机器:4号立铣 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: 通力达 日期: 2000/08/18,改良方法:,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,移开铣成件,在面板上用模板量深度,成品 放入箱内,取新铸件置机旁,锉锐边,用压缩空气清洁,用压缩空气清洁机器,装铸 件,开动机器精铣,精铣第二面,空闲,人,机,时间(min),空闲,工作:铣平面 图号:B239/1 产品:B239铸件 机器:4号立铣 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: 通力达 日期: 2000/08/18,改善示例,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作:铣平面 图号:B239/1 产品:B239铸件 机器:4号立铣 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: 通力达 日期: 2000/08/18,改善一:,1,2,3,4,5,6,7,8,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件” 放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作:铣平面 图号:B239/1 产品:B239铸件 机器:4号立铣 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: 通力达 日期: 2000/08/18,改善2:,1,2,3,4,5,6,准备下一工件,装上工件,卸下工件,完成件放箱内,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件”、 “完成件放入箱内” 放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,有时,经过分析改善后,机器的周期时间仍然较长,在每一操作周期内,人仍有较多的空闲时间。此时,可改善的方法有两种: 1。增加其它工作 2。利用空闲时间多操作一台机器,5,从料箱取材料,开动车床,空闲,3,3,35,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,共同工作,装上工件,自动切削,12,2,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,30,45,50,55,60,将材料 装上车床,10,停止车床,2,卸下成品,放入成品箱,5,7,空闲,3,工作:车心棒外圆 图号:B239/1 产品:B239 机器:L25 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: 通力达 日期: 2000/08/18,半自动车床车心轴外圆,5,从料箱取材料,开动车床1,3,3,空闲,空闲,人,机1,时间,工作,装上工件,自动切削,12,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,将材料 装上车床1,停止车床1,车床1卸成品,放入成品箱,7,空闲,3,工作:车心棒外圆 图号:B239/1 产品:B239 机器:L25+L26 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: 通力达 日期: 2000/08/18,一人双机改良,3,空闲,空闲,机2,装上工件,自动切削,12,20,3,被卸下工件,7,至车床2,车床2卸成品,放入成品箱,从料箱取材料,将材料 装上车床2,开动车床2,至车床1,10,2,5,5,停止车床2,2,5,3,3,10,2,2,5,自动切削,15,机器闲余能量分析,机器 时间,加工 时间,装卸 时间,等待 时间,SMED,Line Balancing,VE/VA,工人闲余能量分析,工人与机器数,机器1,机器2,机器3,机器4,机器5,工人,操作时间,机器运转时间,N=,L+M,L+W,N工人可操作的机器数 L装、卸工件时间 M机器工作时间 W工人从一台机器走到 另一台机器的时间,2.联合操作分析,联合操作,联合操作: 在生产现场,两个或两个以上的操作员同时对一台机器(一项工作),进行工作。,联合作业图:,1,运板2,3,机,甲,时间,装板1,6,2,3,4,5,6,7,8,9,3,空闲,乙,3,空闲,6,装板2,3,空闲,运板1,3,联合作业图:,1,运板2,3,机,甲,时间,装板1,3,2,3,4,5,6,装板1,乙,3,装板2,3,运板1,3,装板2,3,3 双手操作分析,符号:, 表示操作,即握取、放置、使用、放手的动作; 表示搬运、手移动的动作; D 表示等待,即手的延迟、停顿; 持住,表示手持住工件、工具或材料的动作。 检查。,切割玻璃管,切割玻璃管,工作研究(Work Study),方法研究(Method Study),工作衡量(Work Measurement),程序分析(Process Analysis),程序图(Process Chart) 装配表(Assembly Chart),操作分析(Operation Analysis),人机配合图(Man-Machine Chart) 双手作业图(Two Handed Operation Chart),动作分析(Motion Analysis),细微动作分析(Therblig) 动作经济原则(Principles of Motion Economy),时间研究(Time Study),马表测时法(Stop Watch) 速度评比(Tempo Rating) 宽放时间(Allowances),工作抽样(Work Sampling),预定动作时间标准(Predetermined Time Standard),模特排时法(MOD) 方法时间衡量(MTM) 工作因素(WF),工作衡量(Work Measurement),动素,动素同心圆,第一圈:核心动素 第二圈:常用动素 改善的对象 第三圈:辅助性动素 操作中越少越好 第四圈:消耗性动素 尽可能取消,动素分析实例,生产线平衡Line Balancing,生产线平衡,调整各工序间的作业时间,使差距很小。,各工序间的作业时间差距越小,生产线就越平衡。,生产线平衡步骤,计算产距时间(Takt time) 画优先图 决定周期时间(CT=Takt time) 确定理论工位数 排程 计算效率,生产线平衡的例一:,电风扇装配由下列任务组成:,生产线平衡: 画优先图(Precedence Diagram),任务 紧前任务,ANone,A,BA,B,CNone,C,DA, C,D,任务 紧前任务,ED,E,FE,F,G
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