车工知识点：1、车削加工是以工件的旋转为主运动，车刀作平面直线或曲线进给运动的切削加工方法电动机变速箱皮带轮主轴箱主轴卡盘（主运动）电动机变速箱皮带轮主轴箱主轴配换齿轮进给箱丝杆光杆溜板箱刀架刀具（进给远动）2、车削的尺寸精度IT7IT10，表面粗糙度Ra1.60.8m3、车床在工厂的切削加工设备中约占35%50%4、车床种类：普通、立式、六角自动、数控等5、主轴变速箱作用：把电动机的旋转运动传给主轴，再通过主轴上的夹具带动工件旋转6、进给箱箱内装有进给变速机构，用来把交换齿轮箱传来的旋转运动传给丝杆或光杆，并变换其转速，从而变换进给量或导程7、光杆和丝杆作用是将进给箱的运动传给溜板箱。自动进给时用光杆，车削螺纹用丝杆8、车刀的结构类型：整体式、焊接式、机夹式、可转位式9、刀具材料的基本性能：高的强度高的热性（亦称红硬性）较好的化学稳定性足够的强度和韧性其他性能10、常见刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、人造金刚石 7个11、90车刀：车外圆，车台阶45车刀：车外圆、车端面、倒角割刀：切断、切槽镗孔刀：镗盲孔圆头刀：车成型面螺纹刀：车螺纹12、刀尖要对准主轴中心线，车刀伸出长度不超过刀体厚度的1.52.5倍13、当加工细长轴类工件时，为了防止弯曲变形，可用中心架或跟刀架作辅助支承热处理知识点：1、调质=淬火（水、油）+高温回火2、硬度布氏（HB)洛氏（HRC)维氏（HV)3、三要素：升温、保温、冷却4、热处理可以消除钢、铸铁的铸造应力，改变内部组织，提高改变机械、力学性能5、退火炉冷、正火空冷、淬火水冷或油冷、回火空冷（加热未达到临界温度）锻压知识点：1、热锻后的金属组织致密、晶粒细化，锻件内部形成一定的金属流线，从而提高了锻件的力学性能2、锻造按金属变形的方式不同，可分为自由锻、胎模锻和模锻。自由锻按其所用设备和操作方式又可分为手工自由锻和机械自由锻。3、锻造加热温度：上限始锻温度，下限终锻温度磨工知识点：1、尺寸精度IT5IT7，表面粗糙度Ra0.80.2m2、砂轮组成：磨粒（切削刃）、结合剂（黏结）、气孔（散热）3、砂轮的特性(六大要素)：磨料粒度结合剂硬度组织形状和尺寸4、常用磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三大类5、粒度号越大，表示磨粒越细6、粗磨及磨软材料时应选用粒度号小的粗砂轮精磨及磨硬而脆的材料时选用粒度号大的细砂轮7、硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。一般磨削软材料时应选用硬砂轮，磨削硬材料时应选用软砂轮。8、砂轮安装前要先进行外观、裂纹检查和静平衡。在安装砂轮前都要进行平衡。砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。一般情况下，只需做静平衡，但在高速磨削（线速度大于50m/s）和高精度磨削时，必须进行动平衡。9、砂轮修整：用金刚石，目的：恢复砂轮的切削能力和外形精度焊接知识点：1、按金属所处的状态不同，焊接可分为熔焊、压力焊和钎焊2、操作电弧焊：焊钳夹住焊条用敲击、摩擦的方法到引弧板引弧焊接时要注意焊条的高度角度和移动速度焊接完成使焊条离开焊件即可3、药皮的主要组成物质：矿石、铁合金、化学组成物、有机物钳工知识点：1、设备：钳工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机2、操作：划线、锯割、锉削、钻孔3、钳工分类：普通、模具、装配、修理、划线4、钳工用手工工具和一些机械设备进行零部件加工5、主要任务：加工零件、装配、调试、维修、检测6、钳工工作劳动强度大、生产率低、操作技术要求高、加工质量随机性大7、根据实物或图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界限的操作，称为划线8、在坯件一个平面上划线为平面划线，在坯件几个互成不同角度的平面上划线为立体划线9、划线的作用：划线可检查毛坯的形状、尺寸是否合格对合格坯件定出加工位置，标出加工余量对有缺陷的毛坯合理分配加工面的加工余量10、划线工具：划线平板：基准工具度量工具：钢皮尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺划针：平面划线；划线盘：立体划线划规：圆、圆弧、分线段样冲11、用锉刀对工件进行切削加工的方法称锉削12、锉刀按长度分类：2、4、6、8、10、12（英寸，1英寸=25.4mm）按齿纹：单齿纹（软材料）、双齿纹（硬材料）13、精度0.01mm 表面粗糙度Ra1.25 形状、尺寸、表面粗糙14、锉削方法：顺向、交叉锉法15、锉削频率：3060次/分16、锯削频率：2040次/分17、锯齿形式有交错式和波浪式两种，作用是减少摩擦、锯削省力、排屑容易、起到有效的切削作用18、锯条常用规格：300mm（长）*12mm（宽）*0.8mm（厚） 硬度62HRC热处理及金相组织实习报告：一、 是非题1 金属材料的热处理是指金属材料在固态下加热到一定的温度，保温一定时间，然后以设定的冷却速度冷却下来，以改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺。（）2 热处理可以是机械零件制造过程中的一个中间工序，也可以是最终工序。（）3 获得马氏体的热处理工艺称为淬火。（）4 对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。（）（含碳量，淬火温度）5 淬火操作除正确选择淬火温度、加热速度、保温时间及淬火介质外，还必须正确选择淬火的操作方法，否则将使淬火件变形、开裂或出现软点等淬火缺陷。（）6 淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。（）（淬火+高温回火=调质）7 弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。（）（弹簧中温回火）8 钢的表面淬火是将工件表层快速加热到淬火温度，而工件内部还来不及加热至淬火温度就被快速冷却的热处理工艺。（）二、 选择题1. 制造连杆、传动轴、齿轮等机械零件，一般应选用（c） a）耐磨钢；b）高碳钢；c）中碳钢；d）低碳钢2. 热处理调质工艺是（b） a）淬火加中温回火；b）淬火加高温回火；c）淬火加低温回火3. 弹簧钢零部件淬火后都采用（b） a）高温回火；b）中温回火；c）低温回火4. 对氧化脱碳有严格要求的零件，热处理时应选用（c） a）箱式电阻炉；b）井式电阻炉；c）可控气氛热处理炉；d）中频感应加热设备5. 为了使变速齿轮的啮合齿获得高硬度、高耐磨性，而齿根部、齿芯部有高的韧性，常对低碳或低合金钢齿轮进行（d） a）调质处理；b）淬火加低温回火；c）淬火加中温回火；d）渗碳淬火后低温回火6. 以下切削性能相对较好的钢是（a） a）低碳钢；b）中碳钢；c）高碳钢7. 细长轴类零件进入冷却液淬火时应（a） a）垂直向下；b）平放；c）斜放；d）任意放三、 填空题1. 退火是将钢加热到某一温度（加热温度由含碳量及合金元素含量来决定），保温一定时间，然后随炉冷却或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却的一种工艺方法。2. 正火是将钢加热到某一温度（加热温度由含碳量及合金元素含量来决定），保温一定时间，然后出炉在空气中冷却的一种工艺方法。3. 淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后用较快速度冷却以得到高硬度组织（马氏体）的一种热处理工艺。4. 回火是指将经过淬火的工件加热到某一温度，保温一定时间，冷却至室温的热处理工艺。5. 钢热处理工艺过程的三要素是升温、保温和冷却。6. 一般来讲，热处理是不改变零件的形状和尺寸，但能改变其内部组织，从而达到改变其机械性能的工艺方法。四、 问答题1.热处理调质件的工艺曲线图4.淬火后的零件为什么一定要进行回火处理？1）降低淬火钢的内应力和脆性，提高钢的韧性，防止开裂2）获得较稳定的组织和需要的各项力学性能3）稳定尺寸，防止变形，改善加工性能铸造实习报告：一、是非题1.铸造的生产方法有很多，主要分为砂型铸造和特种铸造，其中砂型铸造是应用最普遍也是最基本的铸造方法。（）2.型砂是制造砂型的原材料，而芯砂是制备型芯的原材料。型（芯）砂主要由原砂、粘结剂、附加物和水按一定比例混合而成。（）3.型砂中加入木屑，可改善型砂的退让性和透气性。（）4.手工造型中，型砂摏的越紧越好，强度高。（）5.铸件的重要工作面、受力面或主要加工面，浇注时应朝上。（）7.熔模铸造无起模、分型、合型等操作，能获得形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低的铸件，所以又有精密铸造之说。（）9.一般熔化铝加热到800左右，温度越高流动性越好。（）二、选择题1.分型砂的作用是（b） a）防止粘砂；b）上砂型和下砂型顺利分开；c）增加退让性2.铸件产生粘砂的主要原因是（b） a）型砂强度不够；b）浇注温度过高和造型材料耐火度不显；c）摏砂太紧实3.生产中为提高金属液的流动性需采用（a） a）提高浇注温度；b）加大出气口；c）延长浇注时间4.型砂中加入煤粉和锯木屑的作用是（b） a）便于起模；b）防止粘砂和提高型砂透气性、退让性；c）提高型砂强度5.铸件的重要加工面，在造型时应尽量放在铸型的（a） a）下面；b）上面；c）侧面6.熔模（失蜡）铸造适用于制造（a） a）形状复杂铸件；b）大型铸件；c）形状简单铸件7.冒口的主要作用是（a） a）补缩和排气；b）金属液迅速浇注满型腔；c）金属液通道8.一般熔化铝加热温度为（c） a）600；b）700；c）800三、填空题1.铸造方法基本可分为砂型铸造和特种铸造两大类2.型（芯）砂的组成由原砂、粘结剂、附加物和水按一定比例混合而成3.型砂是砂型的主体，对铸件的质量有较大影响，故对型砂有以下性能要求：良好的透气性、适当的强度、一定的退让性和足够的耐用性4.手工造型方法主要有整模、分模、挖砂、活块、三箱及刮板造型等5.三箱造型有两个分型面，有三个砂型砂箱6.典型浇注系统由外浇口、直浇口、横浇口和内浇口构成7.铸铁、铸钢熔炼设备主要有中频感应电炉、冲天炉，二我们学生金工实习用的熔化铝的是坩埚电阻炉。四、问答题1.请回答铸造生产的特点有哪些？优点：1）不计较模型结构、重量、尺寸；2）可单件生产；3）成本低、应用广缺点：1）产品性能相对较差；2）人工劳动条件差；3）废品率高10%、回收率高2.铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？分型面：是指上下两砂箱及芯盒的配合面、分界面，也是指模样的最大截面（平面优先）选择：1）考虑是否满足造型起模；2）位置应在一座砂箱中（下箱）；3）保证尺寸精度、减少毛边；4）优先考虑外表面3.起模时为什么要在模样周围砂型上刷水？起模需注意哪些要点？增加这部分型砂的强度、防止起模时损坏砂型注意：1）刷水时应一刷而过；2）起模时，起模针位置要尽量与模具的重心铅直重合4.浇注系统的作用有哪些？1）避免冲击型芯；2）去除金属液中的熔渣（浮渣）；3）调节冷却顺序；4）控制金属液体的流速和方向5.冒口的作用是什么？一般冒口设在什么位置？作用：1）排出型腔内部气体；2）去除金属液中的熔渣（浮渣）；3）补充因金属冷却时所产生的收缩量；4）连通器U型管的作用，证明底部铸件是否铸满；5）保证产品质量位置：明冒口：离浇口最远、最先冷却的地方暗冒口：厚度最厚，补充收缩量最大的地方锻压实习报告：一、 是非题1、