,Hi-P INTERNATIONAL- Bringing value to our customers through quality and technology www.hi-,提升R011/Gemini RH良率,飞跃圈,评分方式: 1.全员投票 2.单项最高7分/最低0分 3.以积分之高低排名,同分者以上级指示者优先,計划,实施,資料來源: 生产周报 收集日期: 收集人:,資料來源: 生产周报 收集日期: 收集人:,活動期间: 活動目标:提升R011/Gemini RH良率(由99%提升至99.5%),预计节约 63352,人,為何划伤不良率较高？,机,料,法,划伤,镊子划伤产品,来料塑件划伤,流水线有脏污,设备有棱角,心情不好,作业手法生疏,指甲过长,来料不良,产品未放置到位,判断标准过严,软胶面易划伤,产品堆积未装盘,未错盘放置,叠拿产品,返工损伤,作业员不仔细,夹具有脏污,无尘布擦拭方式不当,流水线未清洁干净,流水线有异物,流水线空间小产品易碰撞,Layout规划不合理,环,為何擦伤不良率较高？,划伤,人,機,料,法,擦伤,夹具硬物擦伤,无尘布擦伤,未规定限速标准,设备有棱角,心情不好,作业手法生疏,指甲过长,来料不良,产品未放置到位,判断标准过严,软胶料易擦伤,产品堆积,未错盘放置,叠拿产品,返工损伤,作业员不仔细,产能太敢,擦拭手法不对,线速太快,设备碰伤,不良擦拭重现,流水线有异物,流水线未清洁干净,流水线空间小产品易碰撞,Layout规划不合理,环,塑件来料擦伤,夹具的碎屑造成压印,产品堆积造成划伤,為何压印不良率较高？,划伤,人,機,料,环,压印,夹具硬物擦伤,软胶面来料易擦伤,未按要求作业,镊子损坏,心情不好,员工执行力不够,指甲过长,来料不良,产品未放置到位,判断标准过严,塑件来料压印,产品堆积,未错盘放置,叠拿产品,清洁方法不对,作业员不仔细,未清洁干净,手势不标准,底模有颗粒,镊子划伤,产品未轻拿轻放,法,车间温湿度不达标,温湿度漏点检,点检不仔细,未清洁彻底,塑件本身易压印,評價A.小组完全可執行 C.需要小组和協力單位共同完成 E.完全要協力單位執行完成,设备有棱角,流水线有脏污,无尘布擦拭不当,线速太快,产品堆积,不良擦拭重现,底模有脏污,清洁不净,資料來源: 生产周报 收集日期: 收集人:,改善前良率 平均值为99.0%,改善中良率 平均值为99.4%,改善后良率 平均值为99.5%,有形成果,(备注:Baseline取2月平均良率),改善工具应用图表,通过本次QCC活动的展开,每周召集员工开会研讨，激发员工潜能提高解决问题能力，同时生产良率有较高提升，DPPM大幅度下降,为我们以后的改善工作做好铺垫，运用QCC的理念关注每个细节就是改善！,总 结,继续提升良率，重点降低压印的不良率,下一步 计划,和谐而又富有激情的团队,团结向上 的企业文化,合理有效 的分工,灵活的方法,做优秀的赫比人,Work Together,Succeed Together.,