企业通用培训主塔吊装 施工方案讲义 企业通用培训主塔吊装 施工方案讲义 目录 第一章编制依据3第一章编制依据3 第一节编制依据3 第二章工程概况4第二章工程概况4 第一节工程概况4 第二节施工准备及施工部署5 第三章施工方案15第三章施工方案15 第一节安装前准备15 第二节钢结构施工16 第四章安全文明施工措施30第四章安全文明施工措施30 第五章环境保护方案35第五章环境保护方案35 第六章质量、进度保证措施37第六章质量、进度保证措施37 第七章夏季施工措施40第七章夏季施工措施40 第八章现场临时用电42第八章现场临时用电42 第九章应急预案43第九章应急预案43 第一章编制依据第一章编制依据 第一节编制依据第一节编制依据 1.编制依据的工程文件 序号文件名称 1施工现场平面布置图 2项目施工组织总设计 2.遵循的主要规范及标准 2.1 设计院提供的工程施工图 2.2建筑工程施工质量验收安装统一标准GB50300-2001 2.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2.4建筑抗震设计规范GB50011-2001 2.5建筑抗震设计规范GB50011-2001 2.6建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 2.7高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99-98 2.8钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 2.9建筑结构荷载规范GB50009-2001 2.10建筑结构用钢板GB/T19879-2005 2.11钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 2.12钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-2007 2.13埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T124703-2003 2.14钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633-1995 2.15埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-99 2.16涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级别GB8923-1988 2.17碳素结构钢GB/T700-2006 2.18圆柱头栓钉GB/T10433-2002 2.19碳素结构钢和低合金高强结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-2007 第二章工程概况第二章工程概况 第一节工程概况第一节工程概况 1.1 工程概况 工程名称：农标普瑞纳（廊坊）饲料有限公司饲料主塔 工程地点：河北廊坊广阳开发区 工程概况：农标普瑞纳（廊坊）饲料有限公司饲料主塔钢结构工程，建筑长度 30.00m,建筑宽度 29.80m，占地面积 768.1 平米，建筑高度 48.50m，总建筑面积 6509.60 平米；建筑层数：地下层高 4.5m,地上七层,一、二层层高 5.5m,三层层 高 4.5m,四层层高 6.9m,五层层高 7.5m,六层层高 7.1m,七层层高 7.0m;檐口高度 44m；建筑安全等级：二级； 结构形式钢框架形式；钢柱结构形式是箱型柱，钢梁结构形式 H 型钢，支撑 为圆钢管：梁柱连接采用扭剪型高强度螺栓连接和焊接相结合，建筑安全等级： 二级 1.2 钢结构系统1.2 钢结构系统 钢架柱、梁及连接板钢材等级均选用 Q345B； 钢支撑钢材等级均选用 Q235B 螺旋焊接钢管； 屋面、墙面檩条采用镀锌 Q235B 冷弯薄壁型钢； 楼层为花纹钢板楼面。 第二节施工准备及施工部署第二节施工准备及施工部署 2.施工准备2.施工准备 2.1 现场组织机构 针对工程的实际情况，经验丰富的技师和技术熟练的技工组成，具体组织机构图 如下：我单位将选派懂技术、会管理、善协调的项目经理和项目工程师，并抽调 具有相应职称及工作经验的专业技术人员和施工人员组成精干的高素质管理班 子。 2.2、施工技术准备2.2、施工技术准备 （1）熟悉合同、图纸及相关规范，做好施工现场调查记录。 （2）密切配合业主、监理、搞好相关的设计变更及技术措施的部署与落实。 （3）编制专项施工方案、作业指导书，做好安全、技术、质量交底工作。 （4）进行必要的施工工艺试验，如焊接工艺试验 （5）做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。 （6）合理利用现有施工场地，科学合理的布置施工现场总平面图。 （7）做好测量工具的检测工作。 （8）对施工现场的定位轴线、标高、预埋件等做好交接验收工作 2.3 施工组织及部署2.3 施工组织及部署 （1）本项目共包括地下空间与地上结构两大部分，其中地下空间钢结构工程主 要为箱型柱，其余为砼结构 ； 地上部分钢结构工程主要为箱型钢柱 ； 首层（5.50M 标高）钢梁及桁架、二层（11.00M 标高）钢梁及桁架、三层（15.50M 标高）钢 梁及桁架,四层（22.4.00M 标高）钢梁及桁架,五层（29.90M 标高）钢梁及桁架, 六层（37.00M 标高）钢梁及桁架,屋顶层（44.00M 标高、47.00M 标高）钢梁及桁 架；钢支撑等的制作与安装。 构件主要规格有箱 400*400*20*20，箱 350*350*18*18，箱 350*350*16*16，箱 350*350*14*14 ， 箱 450*450*24*24 ， H400*200*8*14 ， H350*200*8*14 ， H500*200*10*14 ， H600*250*12*18 ， H700*300*14*20 ， H800*300*16*20 ， H750*350*14*20 ， H950*320*20*24 ， H900*300*18*20 ， HN296*149*5.5*8 ， HN248*124*5*8,H550*259*10*18，H450*200*8*14,HN198*99*4.5*7 等。 整个结构体系采用钢框架结构，主要有钢框柱，焊接 H 型梁。由楼层梁在 X、Y 轴线用高强螺栓连接，形成钢结构稳定体系。 （2）钢柱进行分段施工 由于钢柱长度较长,考虑到运输和安装的因素,现将钢柱分为 3 段，进行制作安 装,H 型钢（钢柱、钢柱）均单根吊装。 具体柱分段如下： 第一段：长度 16.8m,（FL-4.500FL12.300） 第二段：长度 18.9m,（FL12.300FL31.200） 第三段：长度 13.616.6m（FL31.200FL44.800-FL47.800） 钢柱截面图及连接节点示意钢柱截面图及连接节点示意 钢柱分段立面图钢柱分段立面图 2.4 劳动力组织与计划2.4 劳动力组织与计划 劳动力配备计划表: 类别类别安装工安装工力工力工 测量测量电气焊工电气焊工电工电工 铆工铆工信号工信号工架子工架子工合计合计 人数20438143245 2.5 机具设备组织2.5 机具设备组织 根据本工程结构特点，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工进度， 确定各设备进场日期，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备 按现场吊装施工要求安装到位. 施工机具一览表: 设备根据现场实际情况进场，并作出必要的调整 2.6 吊机、钢丝绳、卡环选型2.6 吊机、钢丝绳、卡环选型 2.5.1 吊机选型 1）钢柱重量分析： 柱编号第一段柱重量（t）第二段柱重量（t）第三段柱重量（t） GZ14.013.5461.97 GZ24.014.511.97 GZ35.3935.11.82 GZ45.3934.511.82 GZ55.3933.5461.82 GZ64.013.5462.32 序号序号设备名称设备名称型号规格型号规格数量数量备注备注 1 2吊机QY20011-3 段柱及钢梁 3吊机QY50/QY251 至 2卸货和构件倒运 4平板货车17M1 5交流焊机AX2-5002 6电动铰刀16-246 7倒链2-5t10 8经纬仪J2-11 9全站仪SET2C1 10水准仪DS31 11气割工具300 型6 12钢卷尺50m4 GZ75.3933.5462.382 2)主塔吊机布置图： 考虑基坑特殊性，一段柱的吊装选择在主塔东西 2 侧进行站位并吊装，其中东 侧位于预留的仓库 F-G 轴线间站位，西侧站位在已经施工完成的道路上。二短柱 及三段柱吊装待基坑回填至 0.00 米后再行进行安装。 极限条件吊机选型：极限条件吊机选型： 1.一段柱吊装：距吊机最远的 27.5 米.柱高 16.8 米，柱重 5.393,吊钩重量 1.52T,离地高度 1 米。根据臂长=,38+21,那么臂长=43.5 米。 故选用 200t 吊机，44 米周转半径，臂展 46.6 米。故选用 200t 吊机，44 米周转半径，臂展 46.6 米。 2.二段柱吊装：柱高 31.2 米，离地 FL12.3 米柱顶 1 米，吊总装高度 32.2 米。 ， 最大柱重5.1t,吊钩及其它重量按照1.52T考虑,总重量6.62吨。 按照吊装半径40 米计算，根据臂长=32.2+40，吊臂长度 51.3 米。 依据 200 吨汽车吊参数表可查询在吊臂 52 米，吊装半径 40 米情况下，可吊 最大重量为 8.7 吨，8.7t6.62t。故选用 200t 吊机满足吊装要求。 吊车站位：二段柱吊装选择在主塔西侧区域和东北角和东南角三个位置进行。 本次吊装吊车选型充分考虑了尽可能避免原基坑回填土上站位。 3.3.三段柱吊装 ： 柱最高 47.8 米，离地 FL31.2 米柱顶 1 米，吊总装高度 48.8 米。 ， 最大柱重 2.38t,吊钩及其它重量按照 1.52T1.52T 考虑,最大吊装重量 3.9 吨，按照吊 装半径 40 米计算，根据臂长=48.8+40，吊臂长度 63.09 米。 依据 200 吨汽车吊参数表可查询在主吊臂 60 米+19 米副臂， 吊装半径 40 米情 况下，可吊最大重量为 7.7 吨，7.7t3.9t。故选用 200t 吊机满足吊装要求。 吊车站位：二段柱吊装选择在主塔西侧区域和东北角和东南角三个位置进行。 本次吊装吊车选型充分考虑了尽可能避免原基坑回填土上站位。 （二、三段柱吊 车站位图如下） 3)吊机起重性能参数为如下 200 吨汽车起重机性能表（主表） 5.1.2 钢丝绳、卡环选型 1.吊装方法:两点吊 2.本工程钢柱最大重量为 5.393 吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以 6 吨计算， 吊装时吊钩于吊点的距离大于 2000mm，以 2000mm 计算，吊点与钢柱中心线的距 离为 400mm，具体受力分析如下图： 钢柱吊装受力分析图钢柱吊装受力分析图 G=6000kg=60000N，sin=0.9806 则F=G/2sin=60000/1.9612=30593N 选用6X19-18.5-185 钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6。 查表得 F安全拉力=SPX修/K=233398X0.82/6=31897N，最大起重重量=6874KG F安全拉力F=30593N 因此本工程钢柱吊装选用6X19-18.5-185 钢丝绳进行吊装。 3.钢梁吊装绳索的选择 钢梁的最大重量为1.148 吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以1.5 吨计算，根据 要求钢梁吊装的夹角应大于60 度，以60 度计算，具体受力分析如下： G=1500kg=15000N，sin=0.866 则F=G/2sin=15000/1.732=8661N 选用6X19-12.5-185 钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6 查表得F安全拉力=SPX修/K=103460X0.82/6=14139N F安全拉力F=8661N 因此本工程钢梁吊装选用6X19-12.5-185 钢丝绳进行吊装。 3、卡环:20.(根据D=T/(5060)计算和卡环规格对照所得) 第三章施工方案第三章施工方案 第一节安装前准备第一节安装前准备 1.钢构件配套供应 现场钢结构吊装必须按照施工计划的安装流水顺序进行，钢构件必须按照安装 流水顺序的需要供应。为此，严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场 按日计划，明确到各构件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装计划 并配套，第二天全部吊完。 根据现场吊装进度计划，通知制作厂