GlobalSupplierQualityManual全球供应商质量手册GSQM一001)ISsopheseeya邹=a供应商质量能力SupplierQuatityRequirementAPSS供应商质量手册本手册的目的是在制定TRW_CS汽车底盘系统以后简称TRWCS)的全面质量方针以及为实施该方针提供体系指南。本手册中的纲领已经被批淮运用于TRWCS在北美、欧洲及亚太地区的工厂和公司的供应商开发中。任何涉及纲领性的修改必须提交TRWCS供应链整合/改进(SCID部门高级经理审批。供应商质量能力湍SupplierQualitRequirementAPSS向TRWCS生产厂直接供货的供应商必须至少满尸最新版本的QS一9000*中所有适用的要求,包括所有的补充材料以及参考手册。诸如:系要求、先期产品质量策划和控制计划APQP,潜在失效模式及后果分析CFMEA,测量系统分析CMSA,生产零件批准程序(PPAP,统计过程控制(SPC和质量体系评审CQSA)。供应商质量能力zSupplierQuatityRequirementAPSS典它认证体系选择一VDA6.1(德国汽车制造商协会一EAQF(法国汽车制造商对供应商质量能力评估一标志、雪铁龙、雷诺一AVSQ(意大利汽车制造商对供应商质量能力评估一ANFIA一ISO/TS16949一汽车供应商质量体系要求TRW要求所有的供应商在2006年之前必须通过最新版的ISO/TS16949及ISO14001体系认证。77刑供应商质量能力SupplierQuatityRequirementAPSS的政府法规和其它相关的环保要求。供应商须具有获得这些最新要求的途径。发货前提交至TRWCS产品使用点。应以奂伪、懋兵、砂保泉邹叉动代供应商须建立确保遵循所有适用的政府安全、健康和环保法规程序。其中包括对有害物质的搬运、清除和处理。应有相应的证书或信件来证明其符合性,大力鼓励获得ISO14001的认证供应商须建立和保持程序来确定与其行为、产品及服务相关直接和非直接产品的材料安全数据表(MSDS须在首批生产湍供应商质量能力SupplierQualitRequirementAPSS交灵笑伪、慕兵、砂伊沙邵又声代(线)供应商内部应传发有关产品安全和产品责任要求的信息。所有的经理人员须接受培训以了解最新的产品法定责任要求。供应商的文件须首先反映出产品的风险最小化情况及以对符合项目的控制,须运用所有的适当技术来确定潜在失效的风险。供应商须在其自身的市场调研中尽量获得第一手资料,以监控其产品的售后表现并且避免产品责任事件的发生。供应商须有充分的保险范围。Lnn供应商质量能力湍SupplierQuatitRequirementAPSS估仁灯忘犬历复灿仁被要求提交样品的供应商应尽可能地在最大程序上使用计划的生产过程进行样件的制造。当样件及产品非同一供应商制造时,样件供应商必须向产品供应商开放自由的途径使其了解TRWCS产品的信息。只有在货源批准前经过TRWCS允许,方可针对关键的专利信息采取保密措施。此外,样件及产品质量要满足既定的TRWCS标准和技术要求,供应商须提供关键尺寸、材料特性(例如:硬度、化学特性及成份等、性能要求以及工序能力等支持性数据。除特殊说明外,须遵循QS一9000或VDA指南中的统计技术要求。供应商质量能力zSupplierQuatityRequirementAPSS族怀荣位渥兆在TRWCS图纸上采用“蝴蝎结“符号来标注“指定特性“。其它的关键特性可由TRWCS质量工程人员按专业知识及装配情况进行确定,三种“蝌蝎结“的使用针对不同能力水平的供应商,具体要求参见GSQM一100。指定特性清单(请见GSQM一100B和工序能力报告必须完成并且随同首次PPAP报告提交。肃瞻供应商质量能力SupplierQuatitRequirementAPSS尚急外方仿动仁制造可行性确认是针对新的或改进的设计以及计划好的要求来判断它是否达到要求产量和设计目的。制造可行性确认的结果是进行初始工装和设施筹建的先决条件。供应商质量能力SupplierQuatityRequirementAPSS