最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 3、项目的质量标准 （1）合格标准。 主要项目必须全部符合质量标准，分有“合格” 、 “优良”标 准的项目，指符合合格标准。 品质管理制度表格水利水 电工程施工质量评定表填 表说明与示例试行三（2） 优良标准。 所有测点必须全 部符合质量标准， （对分有 “合格” 、 “优良”标准的 项目，要全部达到优良标 准） 。 品质管理制度表格水利水 电工程施工质量评定表填 表说明与示例试行三（2） 优良标准。 所有测点必须全 部符合质量标准， （对分有 “合格” 、 “优良”标准的 项目，要全部达到优良标 准） 。 4、项目表不评定质量等级，只在“评定”意见栏填上：主要项目和 一般项目及其合格项目数、优良项目数。这里所说的项目数，是指项 目次数，例如表 2.6-2 中的主轨安装共有 4 个项目，项次中的两个小 项目只能合起来计作一个项目。同样项次 2，也只能计作一个项目。 5、测量人：指施工单位负责该评定表中各项目的测试人员。填表时， 由 1-2 名主要人员签名。 表 2.1压力钢管制作单元工程质量评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定” ，并符合以上要求。 1、单元工程划分：以一节钢管或一个管段为一单元工程； 2、单元工程量：填写本单元钢管重量 t、管径 D（、壁厚。 3、允许偏差按内径有不同要求，填表时，应根据本单元管径在相应 位置用“”标明，本例管内径 D=4m，故在 2D5m 处用“”标 明。 4、测量部位、工具及数量。 项次项目检验工具检验位置备注 1瓦片与样板间隙钢管内径小于或等于 2m，用弦长 为 0.5D（且不小于 500mm） 样板， 钢管内径大于 2m 小于 6m，用弦 长为 1m 样板钢管内径大于 6m 用 弦长为 1.5m 样板 卷板后，瓦片以自由状态 立于平台上，在瓦片上、 中、下 3 一步个断面上测 量 2实际周长与设计周 长差 钢尺 3相邻管节周长差钢尺通过两节管口实测值计 算而得 5钢管管口平面度线绳和塞尺或钢板尺 8纵缝焊接后变形用弦长为 D/10 术板且不小于 500mm，不大于 800mm 9钢管圆度钢尺在二端管口至少测 2 对 直径；圆长为相互垂直的 两直径差 101支承环或加劲环与 管壁的铅垂度 钢尺 钢板尺 102支承环或加劲环所 组成的平面与管轴 线的铅垂度 钢尺 钢板尺 103相邻两环的间距钢尺 钢板尺 5、焊缝错位，沿焊缝全长用钢板尺或焊接检测规测量。 6、表面清除用肉眼检查。 7、 防腐蚀标准应符合 DL5017-93压力钢管制造安装与验收规范 8、局部凹坑补焊用钢尺或肉眼检查。 9、项次 6 焊缝外观检查要填写表 2.4-2，项次生、二类焊缝焊接 质量要填写表 2.4-3。并附在本单元工程质量评定表后面，这两面三 刀个表在本单元工程中要评出质量等级。评定标准按单元工程评定标 准。评出后作为本单元工程的两项填进项次 6 和项次 7 中。 10、质量评定意见按以下格式填写“主要项目全部符合质量标准” ， 一般项目检查实测点合格率%其余基本符合质量标准。优良项目占全 部项目%。主要项目优良率% 以上全部由施工单位填写。 在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量 标准，检测总点数中有 70%及其以上符合标准，即评为合格。若一般 检查项目干符合质量标准，检测总点数中有 90%及其以上符合标准， 即评为优良。 11、单元工程质量标准。 合格 ： 主要项目必须全部符合质量标准， 一般检测项目的实测点有 90% 及其以上符合质量标准，其余基本符合标准（基本符合标准指与标准 有微小出入但不影响安全运行和设计效益。 ） 优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目 50%及其以上，且主 要项目全部优良。 表 21水利水电工程 压力钢管制作单元工程质量评定表 单位工程名称单元工程量 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位检验日期年月日 项次项目设允许偏差（mm）实测值合格数合 合格优良 钢管内径 D（m）钢管内径 D（m） （mm）（点）格 率 （%） 计 值 D22D5D5D23D5D5 1瓦片与样板极限间隙1.52.02.51.01.52.0 2实际周长与设计周长差 长差 3D/100025/1000 3相邻管节周长差10、610、1016、8 12 4纵缝、环缝对口错位质量标准同表项次 2.4-1 中 6、7质量标准同表项次 2.4-1 中 6、7 D5mD5mD5mD5m 5钢管管口平面度圆度 231.52 6焊缝隙外观检查质量标准见表 2.4-2 7一、 二类焊缝内部焊接质量质量标准见表 2.4-3 8纵缝焊后变形446234 9钢管圆度h3D/100025D/1000 支承环a0.07H,且3 10.1 承环或加劲环与管壁的垂直 度加劲环 环 a0.07H,且5 支承环b2D/1000，且6 10.2 承环或加劲环所组成的平面与管 轴线的垂直度加劲环 环 b2D/1000，且12 支承环10 10.3相邻两环的间距 加劲环 环 30 11.1钢管内、外壁的表面清除 内外壁上， 凡安装无用的另时支撑、 夹具和焊疤清除干净 内外壁上， 凡安装无用的另时支撑、 夹 具和焊疤清除干净并磨光 11.2钢管内、外壁的局部凹坑补焊 内外壁上，深度大于板厚 10%或大 于 2mm 的凹坑应焊补并磨光 内外壁上，深度大于板厚 10%或大于 2mm 的凹坑应焊补并磨光 12埋管和明管防腐蚀表面处理 内壁除锈彻底，表面干净，露出灰 白色光泽，涂装工期符合厂家设计 要求，外观良好。 内壁除锈质量达到 Sa21/2 标准， 表面 粗糙度 40-70m，涂层厚度质量符合 设计规范要求应符合 DL5017-93压 力钢管制造安装及验收规范 13埋管和明管防腐蚀效料效装 表面处理要求同埋管；涂料涂装导 数、厚度、时间符合设计要求及厂 家规定，外观质量良好 应符合 DL5017-93压力钢管制造安 装及验收规范 主要项目共测点，合格点，合格率% 检验结果 一般项目共测点，合格点，合格率% 评定意见质量等级 主要项目项，全部合格，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中优良项 评定意见及质 量等级 施工单位 年月日 建设 （监理） 单位 年月日 表 21水利水电工程 压力钢管制作单元工程质量评定表 单位工程名称引水隧洞工程单元工程量8.315t（D=4m，=14mm） 分部工程名称压力钢管制作施工单位水电安装公司 单元工程名称、部位1#压力钢管制作（桩号）检验日期年月日 允许偏差（mm） 合格优良 钢管内径 D（m）钢管内径 D（m） 项次项目 设 计 值 D22D5D5D23D5D5 实测值 （mm） 合格 数 （点） 合格 率 （%） 1瓦片与样板极限间隙1.52.02.51.01.52.01.5,1.6,1.8 1.8 3100 2实际周长与设计周长差 长差 3D/100025/10008.0,9.0,103100 ,3相邻管节周长差10、610、1016、8 12 81100 4纵缝、环缝对口错位质量标准同表项次 2.4-1 中 6、7质量标准同表项次 2.4-1 中 6、70.5-1.0,共测 5 点 环 1.0-1.5,共测 5 点， 10100 D5mD5mD5mD5m 5钢管管口平面度圆度 231.52 1。5，1。0，0。5，1。24100 6焊缝隙外观检查质量标准见表 2.4-2质量优良（见附表） 7一、 二类焊缝内部焊接质量质量标准见表 2.4-3质量优良（见附表） 8纵缝焊后变形4462344100 9钢管圆度h3D/100025D/1000 （3398、4055） （3997、4006） （4001、4006） （4002、4001） 4100 支承环a0.07H,且3 10.1 承环或加劲环与管壁的垂直 度加劲环 环 a0.07H,且5 1.0-1.5 共测 16 点 16100 支承环b2D/1000，且6 10.2 承环或加劲环所组成的平面与管 轴线的垂直度加劲环 环 b2D/1000，且12 4555 5454 8100 支承环10 10.3相邻两环的间距 加劲环 环 30 1507-1590 共测 8 点 8100 11.1钢管内、外壁的表面清除 内外壁上， 凡安装无用的另时支撑、 夹具和焊疤清除干净 内外壁上， 凡安装无用的另时支撑、 夹 具和焊疤清除干净并磨光 清除干净并磨光 11.2钢管内、外壁的局部凹坑补焊 内外壁上，深度大于板厚 10%或大 于 2mm 的凹坑应焊补并磨光 内外壁上，深度大于板厚 10%或大于 2mm 的凹坑应焊补并磨光 凹坑焊补并磨光 凹坑最大深度为 1.6mm 12埋管和明管防腐蚀表面处理 内壁除锈彻底，表面干净，露出灰 白色光泽，涂装工期符合厂家设计 要求，外观良好。 内壁除锈质量达到 Sa21/2 标准， 表面 粗糙度 40-70m，涂层厚度质量符合 设计规范要求应符合 DL5017-93压 力钢管制造安装及验收规范 内壁除锈质量达 Sa21/2 标准，抽查 10 点粗糙度 40-70m，涂层厚度、表 面质量及粘附力均符合 质量要求 10100 13埋管和明管防腐蚀效料效装 表面处理要求同埋管；涂料涂装导 数、厚度、时间符合设计要求及厂 家规定，外观质量良好 应符合 DL5017-93压力钢管制造安 装及验收规范 主要项目共测8点，合格8点，合格率100% 检验结果 一般项目共测 63 点，合格 63 点，合格率 100% 评定意见质量等级 主要项目全部合格，一般项目实测点 100%符合质量标准，项目优良率 91.7%其中主要项目优良率 100%优良 评定意见及质 量等级 施工单位 年月日 建设 （监理） 单位 年月日 表 2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定” ，并符合本部分说明及其以下要求。 1、单元工程划分：以一个伸缩节为一单元工程； 2、单元工程量：填写本单元钢管重量 t、管壁厚。 3、项次 3 允许偏差视板厚而异，填表时用“”标明本单元工程的厚度。项 次 5 允许偏差视内径 D 而异填表时用“”标明本单元工程的管径范围。 4、测量部位、工具及数量。 （1）项次 1-8 检验工具及检验位置同钢管制作检验（表 2.1 填表说明） （2）项次 9 用钢尺测量，至少测 4 对直径。 （3）项次 10 用钢板尺沿周围选择不同间隙测量。 （4）项次 11 用钢板尺圆周测 8 点。 （5）项次 12 局部凹坑焊补用肉眼观测及用焊缝检验尺检查。 （6）项次 13 防腐蚀表面处理，合格标准用肉眼检查，优良标准用肉眼检查外 应用标准图片或样板对照检查。 （7）项次 14 防腐蚀涂料涂装；表 2.1 填表说明 7。 5、项次 6 焊缝隙外观检查要填表 2.4-2； 一、二类焊缝隙内部焊接质量检查要填 写表 2.4-3，并附在本单元工程质量评定表后面。这两个表在本单元工程中要评 定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。评出质量等级后分别填到本单元工 程的项次 6、项次 7 中。 6、单元工程质量标准。 合格：主要项目全部符合质量标准，一般项目检测点实测点有 90%及其以上符合 质量标准，其余基本符合标准。 优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目 50%及其以上，且主要项目全部 优良。 表 22水利水电工程 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表 单位工程名称单元工程量 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位检验日期年月日 允许偏差（mm） 合格优良项次项目 设 计 值 实测值 （mm） 合 格 数 （ 点） 合格 率 （%） 1内、外管套、止水环瓦片和样板间隙1 2.0 2.5 1 1.5 2.0 2 内、外管套、止水压环实际周长和设计周长差 3D/100025/1000 3相邻管节周长差 10、6 10、10 6 8 4内、外管套、止水环纵缝隙对口错缝 小于或等于板厚的 10%， 且不大于 2， 当