工程质量管理静设 备安装工程质量验收 要求 工程质量管理静设 备安装工程质量验收 要求 目录 6容器类设备安装工程 6.1 一般规定7 6.2 容器类设备安装7 6.3 容器类设备本体组装9 6.4 容器类设备现场焊接10 6.5 塔内件安装12 7 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程15 7.1 一般规定15 7.2两器 组对安装15 7.3两器 附件安装17 7.4两器 附属设备安装18 7.5 反应再生系统设备现场焊接20 8 空冷器安装工程22 8.1 一般规定22 8.2 空冷器构架安装22 8.3 空冷器管束 百叶窗安装24 9 球形储罐安装工程25 9.1 一般规定25 9.2 球罐支柱安装25 9.3 球罐组装26 9.4 球罐焊接28 9.5 球罐附件安装29 12 管式炉 余热锅炉安装工程42 12.1 一般规定42 12.2 炉体钢结构预制 组装42 12.3 炉管组对 焊接 胀接44 12.4 余热锅炉安装46 12.5 炉配件安装47 12.6 炉砌筑工程48 12.7 钢制烟囱 烟道预制 安装49 13 通用的附属工程 13.1 一般规定 13.2 平台 梯子预制安装 13.3 锚固钉 端板 龟甲网安装 13.4 隔热 耐磨衬里工程 13.5 涂料防腐蚀工程 13.6 绝热工程 13.7 防火层工程 2 术语 1保证项目 保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目 2基本项目 保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目 3允许偏差项目 在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能 的检验项目 容器类设备安装工程 6.1一般规定 6.1.1本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器 等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验 6.1.4容器类设备安装工程的压力试验必须合格 6.2容器类设备安装 I 保证项目 6.2.2设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定 检验方法检查质量证明文件或复验记录 6.2.3设备基础经交接并复验合格 检验方法检查交接和复验记录 6.2.4 安全阀经校验定压合格 检验方法检查校验定压记录 6.2.5具有完整的施工记录 检验方法检查施工记录 6.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定 II 基本项目 合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定 优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀1020mm斜垫铁搭接长度应不小于全 长 的 3/4 检验方法观察和用手锤敲击检查 检查数量全面检查 6.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定 合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母 优良螺栓螺纹均匀露出螺母 23 扣外露的螺纹已涂防锈脂 检验方法观察检查和用扳手拧试 检查数量全面检查 6.2.8卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定 合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件 支座板与底板应能滑动 设备配管结束后 松动滑动端螺母至3mm 间隙 并紧固锁紧螺母 优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂 检验方法观察检查和用塞尺检查 检查数量全面检查 6.2.9安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定 合格 应经校验合格并铅封安装牢固可靠 优良位置朝向便于观察排放检查与维修 检验方法观察检查 检查数量全面检查 6.2.10 设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定 合 格 密封垫安装平整 位置正确 螺栓紧固均匀 紧固力矩符合要求 法兰间隙均匀 优良 螺栓螺纹外露均匀 并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂 检验方法观察检查 检查数量全面检查 III 允许偏差项目 6.2.11高压设备安装的允许偏差应符合表 6.2.11 的规定 表 6.2.11高压设备安装的允许偏差mm 项次项目允许偏差检验方法 1标高5用水准仪检查 2中心线位置5用钢卷尺检查 轴向L/1000 3卧式设备水平度 径向2D/1000 用水平仪检查 4立式设备方位15用钢卷尺检查 5立式设备垂直度H/1000且不大于 25用线坠或经纬仪检查 钢垫0.1 6 上下端盖法兰与筒体法兰 间隙 其 他 垫0.3 用塞尺检查 注D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离 卧式设备低位排放应符合设计要求 检查数量全部检查 6.2.12设计压力低于 10MPa 的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表 6.2.12 的规 定 表 6.2.12中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm 允许偏差 项次项目 一般设备与机械衔接设备 检验方法 D20005立式 D200010 3 1 中心线 位 置 卧式53 用钢卷尺检查 2标高5 相对标高3 用水准仪检查 轴向L / 10000.6L / 1000 3 卧式设备水平 度 径向2D / 1000D / 1000 用水平仪检查 D200010 4 立式设备方位 D200015 5 用钢卷尺检查 5 立式设备垂直度H/1000且不大于 30 H/1000 用线坠或经纬仪检查 注D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离 卧式设备低位排放应符合设计要求 检查数量全部检查 6.3容器类设备本体组装 6.3.1本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定 I 保证项目 6.3.2设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件 检验方法检查质量证明文件或进行复验 6.3.3必须有经批准的施工方案 检验方法检查施工方案 6.3.4具有完整的施工记录 检验方法检查施工记录 II 基本项目 6.3.5设备本体拼装质量应符合以下规定 合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5 倍 开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格 优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致 检验方法观察检查 检查数量全面检查 6.3.6设备本体的表面质量应符合以下规定 合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和 各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染 优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑 检验方法观察检查 检查数量全面检查 6.3.7组装的完整性应符合以下规定 合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏 优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热 处理前全部焊完 检验方法观察检查 检查数量全面检查 6.3.8人孔接管安装质量应符合以下规定 合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤 优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中 检验方法观察检查 检查数量全面检查 III 允许偏差项目 6.3.9筒节组装的允许偏差应符合表 6.3.9 的规定 表 6.3.9筒节组装的允许偏差 ( mm ) 项次项目允许偏差检验方法 1 棱角0.1 s +2 且不大于 5用样板检查 焊接接头 s A 类B 类 12 s /4s /4 12203 s /4 204035 40503 s /8 中 低 压 设 备 50s /16 ,且不大于 10s /8 且不大于 20 焊接接头 s 纵向接头环向接头 12 s /4s /4 12203 s /4 常 压 设 备 204035 2 对 口 错 边 量 复合钢板复层厚度的 50%且不大于 2 用焊缝检验尺检查 受 常 压D /100且不大于 30 受 内 压D /100且不大于 25 受 外 压0.5D /100且不大于 25 3 最大内径与 最小内径之差 塔的塔盘处0.5 D /100且不大于 15 用钢卷尺检查 H30000H /1000 4 筒体的直线度 H300000.5 H /10008 在 0 90 180 270四个 方位用直径 0.5mm 钢丝检 查 注 s 为钢板厚度 D 为筒节直径H 为筒节长度 检查数量全部检查 6.4容器类设备现场焊接 6.4.1本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定 I 保证项目 6.4.2焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件 检验方法检查质量证明文件或进行复验 6.4.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任 检验方法检查焊工合格证 6.4.4必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件 检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件 6.4.5有完整的施工记录 检验方法检查施工记录 6.4.6焊缝的外观质量应符合以下规定 II 基本项目 合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔 渣焊缝高度不低于母材 优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物 检验方法观察检查 检查数量全面检查 6.4.7设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定 合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格 优良焊缝射线检测的一次合格率不低于 90%同一部位的焊缝返修次数不超过两次 检验方法检查无损检测报告 检查数量全面检查 6.4.8焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定 合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温 优良硬度值测定全部合格 检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录 检查数量全面检查 III 允许偏差项目 6.4.9焊缝尺寸的允许偏差应符合表 6.4.9 的规定 表 6.4.9焊缝尺寸的允许偏差mm 项次项目允许偏差检验方法 分类 位置 外侧内侧 低温 3 常压 设备 其它 4 单面坡口0.1 s 且不大于 31.5 b540MP 及 Cr-Mo 低合金钢 双面坡口0.1 1 且不大于 3 0.1 2 且不大于 3 单面坡口0.1 s 且不大于 41.5 1 焊 缝 余 高 中 低 压 设 备 其 它 钢 材 双面坡口0.1 1 且不大于 4 0.1 2 且不大于 3 b540MP 钢 Cr - Mo 低合金钢 不 锈 钢 中低压设备 焊接接头系数=1 常压设备高合金钢 低温设备 不允许 2 焊 缝 咬 边 其它设备 深度不大于 0.5连续长度不大于 100 两侧总长不大于 10% 焊缝长 用焊缝检验尺 检查 续表 6.4.9焊缝尺寸的允许偏差mm 项次项目允许偏差检验方法 图样无规定时不小于图样规定的焊脚高 一般不小于较薄焊件的厚度3 角焊缝 焊脚高 图样无 规定时 对厚度8 的补强圈0.7且不大于 8 用焊缝检 验尺检查 注 s 为母材厚度为补强圈厚度 12 分别为坡口直边部分中点至母材外 内表面的深度 b 为钢材的标准抗拉强度下限值 检查数量全部检查 6.5塔内件安装 6.5.1 本节适用于板式塔和填料塔的内件 包括塔体内部支承件和筛板 浮阀 舌形 浮动喷 射 圆形泡罩 条形泡罩 S 形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验 评定 I 保证项目 6.5.2支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件 检验方法检查质量证明文件 6.5.3具有完整的施工记录 检验方法检查施工记录 6.5.4塔盘的安装质量应符合以下规定 II 基本项目 合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形 优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀 检验方法观察检查 检查数量全面检查 6.5.5塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定 1浮阀浮舌 合格浮阀或浮舌齐全无脱落 优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致 检验方法观察检查及用手托动检查 2筛板舌形塔板 合格筛板表面较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定 优良筛板或舌形塔盘板表面平整 检验方法观察检查 3浮动喷射塔板 合格浮动板齐全无脱落 优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密 检验方法观察检查和用手转动检查 4圆形泡罩条形泡罩和 S 形