工程设计管理独山多用 途码头工程施工组织设计 工程设计管理独山多用 途码头工程施工组织设计 嘉兴港独山港区B23 号和B24 号多用途码头工 程 嘉兴港独山港区B23 号和B24 号多用途码头工 程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 上海港务工程公司上海港务工程公司 嘉兴港独山港区 B23 号和 B24 号多用途码头工程嘉兴港独山港区 B23 号和 B24 号多用途码头工程 项目经理部项目经理部 2011 年 11 月 22 日2011 年 11 月 22 日 目录目录 第一章 编制说明 1第一章 编制说明 1 1.1、工程概述 1 1.2、编制目的 1 1.3、编制依据 1 1.4、主要施工技术规范和工程质量验收标准 2 第二章 工程概况 4第二章 工程概况 4 2.1、工程主要情况 4 2.1.1 码头结构型式 4 2.1.2 引桥结构型式 4 2.1.3 2#分变电所及辅助房平台结构型式 6 2.1.4 防汛闸门 6 2.2、环境特征 6 2.2.1 基准面及换算关系 6 2.2.2 设计水位(85 国家高程)6 2.2.3 设计高程 7 2.2.4 设计波浪和潮流 7 2.2.4.1 设计波浪 7 2.2.4.2 设计潮流 7 2.2.5 地质资料 7 2.3、施工条件 9 2.4、工程施工的重点和难点 9 2.4.1 工程量大，工期紧，资源组织压力大 9 2.4.2 工况条件恶劣 11 2.4.3 防汛大堤段的施工影响 12 2.4.4 引桥长度长，码头宽 13 2.4.5 现场交叉作业多，协调难度大 13 2.4.6 PHC 管桩和钢管桩长度长，沉桩难度大，稳桩要求高 14 2.4.7 灌注桩施工质量控制难度大 14 2.5、主要工程量 15 第三章 项目组织机构及主要管理人员职责 16第三章 项目组织机构及主要管理人员职责 16 3.1、工程管理组织机构 16 3.2、项目部码头工程主要施工管理人员 16 3.3、岗位职责 17 3.3.1 项目经理 17 3.3.2 生产经理 17 3.3.3 项目总工程师 18 3.3.4 施工员 19 3.3.5 质量员 20 3.3.6 安全员 21 3.3.7 机管员 22 3.3.8 材料员 23 3.3.9 合同管理员 24 3.3.10 资料员 25 3.3.11 测量员 25 第四章 施工部署 26第四章 施工部署 26 4.1、施工部署原则 26 4.1.1 各施工阶段的特点及工期控制 26 4.1.2 相关专业在各个施工阶段的协作配合 26 4.1.3 设备进出场与工程进度的控制 26 4.1.4 季节性施工的特点 27 4.2、主要指标 27 4.2.1 合同工期目标 27 4.2.2 工程质量目标 27 4.2.3 职业健康安全目标 27 4.2.4 环境保护目标、节能降耗目标 27 4.2.5 工程成本目标 27 4.3、施工总体构思 28 4.4、主要施工工艺 28 4.5、施工总体流程 28 4.6、施工组织协调 28 4.7、本工程的关键工序和特殊过程的识别及控制 28 第五章 施工现场准备 30第五章 施工现场准备 30 5.1、技术准备 30 5.1.1 技术责任制度 30 5.1.2 图纸会审制度 30 5.1.3 技术交底制度 30 5.1.4 技术复核制度 30 5.1.5 材料、构配件检验制度 30 5.1.6 严格工程隐蔽验收 31 5.1.7 技术档案制度 31 5.1.8 分析对比桩位与地质数据 31 5.2、生产准备 31 5.2.1 设备准备 31 5.2.2 物资准备 32 5.2.3 人员准备 33 5.2.4 运输准备 33 5.2.5 施工水电准备 33 第六章 施工总平面布置 35第六章 施工总平面布置 35 6.1、施工总平面布置图 35 6.2、临时设施布置 35 6.2.1 办公区布置 35 6.2.2 生活区布置 35 6.2.3 生产加工区布置 35 6.2.4 围网布置 36 6.2.5 砼搅拌站布置 36 6.2.6 三渣拌站布置 36 6.3、临时用电、用水布置 36 6.3.1 临时用电布置 36 6.3.2 临时用水安排 36 6.4、临时道路布置 37 6.5、施工现场总平面管理 37 第七章 主要分部分项工程施工方法 38第七章 主要分部分项工程施工方法 38 7.1、施工总体流程 38 7.1.1 施工区划分 38 7.1.2 施工顺序 38 7.1.3 施工流程图 39 7.2、测量工程 39 7.2.1 施工控制网 39 7.2.1.1 平面控制网 39 7.2.1.2 高程控制网 40 7.2.1.3 控制点的维护 40 7.2.2 主要的测量仪器设备、人员 40 7.2.3 主要工程项目的测量控制 41 7.2.3.1 沉桩测量 41 7.2.3.2 灌注桩定位测量 41 7.2.3.3 上部结构施工测量 42 7.2.4 施工过程中的沉降、位移和变形观测 42 7.3、沉桩施工 43 7.4、施工临时栈桥搭设 43 7.5、灌注桩施工 43 7.6、桩芯施工 43 7.6.1 PHC 桩桩芯施工 43 7.6.1.1 施工工艺 43 7.6.1.2 钢筋笼制作及运输安装 43 7.6.1.3 桩芯砼浇筑 43 7.6.1.4 桩芯砼养护 44 7.6.2 钢管桩桩芯施工 44 7.6.2.1 施工工艺 44 7.6.2.2 桩内淤泥清除 44 7.6.2.3 桩芯砼浇筑 44 7.6.1.4 桩芯砼养护 44 7.7、围囹体系施工 44 7.7.1 施工方法 44 7.7.2 围囹承重体系计算 45 7.7.2.1 1#引桥水上段承重体系验算 45 7.7.2.2 1#引桥灌注桩段承重体系验算 47 7.7.2.3 2#引桥水上段承重体系验算 49 7.7.2.4 2#引桥灌注桩段承重体系验算 51 7.7.2.5 码头桩帽 ZM1 承重体系验算 53 7.7.2.6 码头桩帽 ZM2 承重体系验算 55 7.7.2.7 码头靠船构件承重体系验算 57 7.7.2.8 码头下横梁承重体系验算 58 7.8、桩帽施工 60 7.8.1 桩顶处理 60 7.8.2 围囹体系施工 60 7.8.3 搁栅、底板 60 7.8.4 钢筋 61 7.8.5 模板 61 7.8.6 混凝土 62 7.9、下横梁施工 63 7.9.1 桩顶处理 63 7.9.2 围囹体系施工 63 7.9.3 搁栅、底板 63 7.9.4 钢筋、模板、混凝土 63 7.10、预制构件施工 64 7.10.1 预制构件工作量 64 7.10.2 预制构件制作 64 7.10.2.1 预制构件施工流程 64 7.10.2.2 预制构件材料准备 65 7.10.2.3 模板工程 65 7.10.2.4 钢筋工程 66 7.10.2.5 混凝土工程 66 7.10.2.6 构件成品保护措施 67 7.10.2.7 冬、雨季施工控制措施 67 7.10.2.8 构件起吊、堆放及出运 67 7.10.3 预制靠船构件安装 68 7.10.4 预制梁板安装 68 7.10.4.1 预制梁板安装工艺流程 68 7.10.4.2 起重船机设备及选型 69 7.10.4.3 吊索具选用 69 7.10.4.4 构件安装准备 70 7.10.4.5 构件安装控制要点 70 7.11、上横梁施工 71 7.12、梁顶、板缝施工 71 7.12.1 工艺流程 71 7.12.2 主要工艺 71 7.13、现浇面层及磨耗层施工 72 7.13.1 施工顺序 72 7.13.2 主要工艺流程 72 7.13.3 施工组织 72 7.13.4 施工工艺 72 7.13.4.1 面层分缝原则 72 7.13.4.2 钢筋工程 73 7.13.4.3 预埋件安装 73 7.13.4.4 模板工程 73 7.13.4.5 浇筑方法 74 7.13.4.6 砼的振捣、抹平和抹面 75 7.13.4.7 混凝土养护及防护 75 7.13.4.8 切缝 75 7.13.4.9 护轮坎施工 76 7.14、防汛闸门施工 76 7.15、混凝土表面涂层 76 7.15.1 施工流程 76 7.15.2 主要材料 76 7.15.3 技术要求 77 7.15.4 施工方法 77 7.15.4.1 涂层试验区施工 77 7.15.4.2 普遍施工 78 7.15.4.3 施工要点 78 7.15.4.4 混凝土表面涂层施工检测及验收标准 79 7.16、2#分变电所及辅助房施工 79 7.16.1 施工顺序 79 7.16.2 施工测量放线 79 7.16.3 墙体基础 79 7.16.4 模板工艺 79 7.16.5 钢筋工程 80 7.16.6 砼浇筑 80 7.16.7 墙体砌筑 81 7.16.8 内外粉刷 81 7.16.9 门窗工程 82 7.16.10 屋面工程 82 7.16.11 电气设备安装工程 83 7.16.12 给排水、消防、暖通安装施工 84 7.17、高性能混凝土 84 7.17.1 高性能混凝土技术要求 85 7.17.1.1 高性能混凝土的技术指标 85 7.17.1.2 高性能混凝土原材料技术要求 85 7.17.1.3 配合比设计 85 7.17.2 确定配合比 85 7.17.3 高性能混凝土施工 86 7.17.3.1 高性能混凝土浇筑前的技术交底 86 7.17.3.2 高性能混凝土的拌制 86 7.17.3.3 高性能混凝土的浇筑 86 7.17.3.4 高性能混凝土的振捣 87 7.17.3.5 高性能混凝土的养护 87 7.17.3.6 高性能混凝土的质量检测 88 7.17.3.7 高性能混凝土保护层垫块 88 7.17.3.8 高性能混凝土检验 88 7.17.4 夏、雨、冬季节施工措施 89 7.17.4.1 雨天施工措施 89 7.17.4.2 高温季节施工措施 89 7.17.4.3 冬期施工措施 89 7.18、附属设施工程 89 7.18.1 橡胶护舷安装 89 7.18.2 系船柱安装 89 7.18.3 轨道安装 89 7.19、码头水、电安装 90 7.19.1 给水管道安装 90 7.19.1.1 工艺流程 90 7.19.1.2 给水管道(沟槽卡箍连接工艺、方法)90 7.19.1.3 给水管道(球墨管道安装工艺、方法)90 7.19.1.4 阀门安装 91 7.19.1.5 管道试压 91 7.19.1.6 管道吹洗 92 7.19.1.7 管道保温 92 7.19.2 电气设备安装 93 7.19.2.1 电缆桥架 93 7.19.2.2 配电柜/配电箱安装 93 7.19.2.3 高杆灯安装 94 7.19.2.4 电缆敷设 94 7.19.2.5 电气配管、穿线 95 7.19.2.6 器具安装 95 7.19.2.7 防雷接地 95 第八章 施工进度计划及资源需求计划 97第八章 施工进度计划及资源需求计划 97 8.1、施工总体进度计划安排 97 8.2、工程施工进度安排 97 8.3、主要材料、劳动力、设备使用计划 97 8.3.1 材料供应计划 97 8.3.2 主要设备使用计划 98 8.3.3 劳动力使用计划 98 8.3.4 测量、检测仪器使用计划 98 第九章 主要技术组织措施 99第九章 主要技术组织措施 99 9.1、工程质量保证措施 99 9.1.1 质量管理组织机构 99 9.1.2 制订质量规划 99 9.1.3 加强质量控制 99 9.1.3.1 勘察设计质量控制 99 9.1.3.2 原材料、构配件质量控制 100 9.1.3.3 施工操作质量控制 100 9.1.3.4 检验工作质量控制 100 9.1.4 质量动态管理 101 9.1.5 重视成品保护 101 9.1.6 主要施工工序质量保证措施 101 9