资源预览内容
亲,该文档总共71页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
6S培训,康小辉,“6S”只有起点,没有终点.,什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡,把每一件平凡的事情做好就是不平凡张瑞敏(海尔集团总裁),目录,1,6S的起源、发展,为什么要推行6S,什么是6S,对6S产生的误区,6S推行的作用、目的,6S详细介绍,2,3,4,5,一、6S的起源、发展及其含义,1、6S起源: 提起6S,首先要先从5S谈起,5S源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一(另一个是品管圈,简称QCC)。 2、6S延伸与发展,整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+,节约+习惯化+服务+坚持,3S,5S,6S,10S,二、为什么要做6S,?,凌乱的工作场所,用6S,整洁的工作场所,人,不安全,不健康,不平衡,安全,健康,稳定,设备,更换维修时间长,效率低,常调整,运转率提高,状况,垃圾、肮脏、灰尘,漏油,杂乱,不合理、不均匀、不经济,闪闪发亮,干爽、整洁,没有3不,二、为什么要做6S,?,凌乱的工作场所,用6S,整洁的工作场所,作业,美好的结果,高品质的产品,马马虎虎,不良品的发生,你会选择哪家企业的产品?,A企业,B企业,客户更愿意给谁下订单?,A企业,B企业,三流企业,每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾捡起来,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾,二、为什么要做6S,?,凌乱的工作场所,用6S,整洁的工作场所,信赖感,值得夸耀,没有,企业管理面临的共同难题,内部,外部,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,小批量,品种多,价格低,快交货,日常工作中的苦恼,急等的资料找不到,心理异常烦躁,每找一份文件,均需在所有的抽屉狂翻一遍,通道堵塞,行人和搬运无法行走,事情一大堆,不知从何坐起,理不清头绪,到处都是东西,东西蒙上厚厚的灰尘,活动空间小,感觉很压抑,桌面上东西乱七八糟,丢掉可惜,不丢又没地方放,解决处方:推行“6S”,好烦呀,没心情,工作效率怎么提高呀?,三、什么是6S,6s速记口诀,6S与企业管理的关系,工业工程,全面质量管理,全员生产维修,准时化生产,6S,最佳品种,最优质量,最低成本,准时交货,安全环保,情绪良好,目标,支柱,基础,6s管理意识误区,6s管理意识误区,1、工作这么忙,天天加班赶货,没有时间做6S,这种观点就是把自身职能工作(生产)与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调自身职能工作(生产)的重要性,实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于各职能部门工作的方方面面,其目的之一,就是提高工作效率,解决生产(日常工作)中的忙乱问题。当然6S推行初期,许多事物性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,必须要处理好6S与工作之间的关系。,6s管理意识误区,2、6S就是简简单单,就是做好卫生,6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质是最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯,认为6S管理就是进行大扫除,做好卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有些国内公司老板这样讲“能每天把货赶出来就不错了,哪有什么人来做6S啊!”注定这家公司也就停留在这个层面了,6S管理的作用无法发挥出来,最终也不会有太大的发展。,6s管理意识误区,3、公司员工素质差,搞不好6S,一张白纸作画,在推行6S过程中,员工大都是从农村来的,文化水平不高,接受能力不行,但他们善良淳朴、积极性高,6S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行,并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平提高的员工,如果不认真的执行6S管理规定,同样会造成6S推行障碍。所以,推行6S成功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。,6s管理意识误区,4、用威胁、考核,让员工全力工作,6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板管理/目标管理等方法激励员工不断改善。如目标完成情况看板,对工作完成率和盘点准确率进行公布,并分析原因,放置工作场所容易看到的地方,让员工知道月度/每周指标完成情况及原因。给员工造成无形的压力,同时,列明解决问题的措施,使员工知道如何去改善。,做到6S的好处,至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,合作的客户越来越多;知名度很高,很多客户都慕名来参观;大家争着来这家公司工作;客户都愿意跟这样的公司合作; 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间,1、亏损为零(6S为最佳的推销员),做到6S的好处,产品按标准要求生产;检测仪器正确的使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生; 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;,2、不良为零(6S是品质零缺陷的护航者),做到6S的好处,6S能减少库存量,排除过剩生产,避免原材料、半成品、产品在库过多;避免库房、货架过剩;避免叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等作用引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无价值动作; 避免多余的工具、用具、材料等。,3、浪费为零(6S是节约能手),做到6S的好处,工作区域无垃圾;无碎屑、废纸和不用的单据,经常整理和清洁,工作效率高;辅助设备管理良好,沟通、等待时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高; 每日进行使用点检,防患于未然。,4、故障为零(6S是交货期的保证),做到6S的好处,整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流、道路通畅“危险”“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业,所有设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障,5、事故为零(6S是安全的软件设备),做到6S的好处,人们能正确的执行各项规章制度,去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。,6、投诉为零(6S是标准化的推动者),做到6S的好处,一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无尘、无垃圾的工作场所会让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤矿工;6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善,再有活力的一流工作场所,员工都由衷感到自豪和骄傲。,7、缺勤率为零(6S是可以创造出快乐的工作岗位),做6S的四个满意,1、投资者满意:通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;,2、客户满意:表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点;,3、员工满意:效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;,4、社会满意:企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象;,整理 区分“要”与 “不要”,要,正常流转的原料、在制品,工位器具、周转箱,加工工具和检验用具,种类看板、工艺文件,办公桌椅、办公用品,安全消防用品,清洁清扫用品,整理 区分“要”与 “不要”,不要,没有状态标识的不良品,暂时不用的在制品,完全闲置或报废的设备,更换下来的易损件,已经不能使用的工具量具,破损的工位器具,废弃不用的原材料,私人用品,整理 区分“要”与 “不要”,整理五问?,有没有用?,是不是现在要用?,是不是可以不用?,要不要用?,如果不用是否影响?,整理 区分“要”与 “不要”,把现场所有的物品分类,没 用 品,少用品,非常用品,常用品,定义: 不能用,不再使用 处理方法: 拉出去做废弃处理 举例:已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位治具 废手套、包装袋、废纸箱,整理 区分“要”与 “不要”,没用品,定义: 半年以上才能使用的,或三个月以上才能使用一次。 处理方法: 回仓库存储,用时再领。 举例: 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料,整理 区分“要”与 “不要”,少用品,定义: 一个月以上才能使用的频率 处理方法: 整理好放在指定的区域或位置上 举例:周期性使用的工具、量具 周期性生产的工位器具、备件和备品,整理 区分“要”与 “不要”,非常用品,定义: 每天用,每几天用 处理方法: 现场存放,固定位置,使用越多摆放越近 举例:经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱,整理 区分“要”与 “不要”,常用品,实施方法 范围:自己的工作场所 检查:上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里 分类: 将所有的物品分成以上四类 处置:,整理 区分“要”与 “不要”,立即处置,不要犹豫,就是要有“舍弃”的智慧和决心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧,而且是更大的智慧,整理 区分“要”与 “不要”,整理,有所不为才能有所为,有所放弃才能有所得到。 空间是一种宝贵的资源,让误用的东西占据空间就是浪费资源。 只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西,不要考虑“原买价值”,整理 区分“要”与 “不要”,整理的理由,避免寻找费时(效率提升) 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境,整顿,所谓“整顿”是将主体中的要物,依需求量及工作形态要求,正确的放置。,目的有三:,“零时间”找到需要,已经整理后留下来有用的东西。,整顿,把要的物品按规定的位置摆放整齐,做好标识进行管理。,整顿的要求,整顿的对象,整顿的目的,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,物品摆放位置不合理造成许多来回的走动,来回的运送。,整顿,物品摆放位置不固定今天放在这里,明天可能放在那里。,东西用完后随手一放到用时必须再重新找一遍,现在的做法,1.常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置 2.清楚什么物品,在哪里,有多少 3.需要的时候能立即找到需要的物品,整顿,方法一,整顿,方法二,定置,定位,定量,定点,柜子、文件框、办公桌位置不动,材料、成品、辅助设施位置固定,不多不少、按规定数量摆放,货架上、库位内物品定点放置,整顿,方法三,形迹管理,取之明白,归之了然,按原物的大小形状画出,取之可知,归可就位,将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然,清扫用具吊挂架,用完后容易复位,公示类:岗位职责、人员配置、安全规程 作业类:工艺流程、交货期限、生产进程 设备类:平面布置、点检要求、维修计划 品质类:质量统计、不良处理、成品等级 事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐,整顿,方法四,看板管理 让所有人一看就只怎么做,目的: 1、去除导致大问题发生的基本点 2、培养发现问题的习惯,清扫,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净,逐一检查,找出问题发生源,规格化的清除工作,目的: 1、减少人员伤害,维护安全生产。 2、减少脏污对产品的影响,提高产品质量。 3、保持亮丽清新工作环境,令人心情舒畅。,清扫,要求:将不需要的物品清除掉,保持工作场所无垃圾、活动场所无污垢和积尘。,对象:工作场所的“脏”“乱”“差”“污”,清扫,办公室的清扫,1、桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号