电电气气 电电缆缆敷敷设设方方案案报报审审表表 工程名称：新疆天业三期特种树脂项目编号：14HJ-DQFS-001 致：北京中恒信达工程项目管理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同有关规定完成了 新疆天业三期特种树脂 项目三标段、九标段安装 工程电气电缆敷设方案的编制，并经我单位 上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：电气电缆敷设方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 安全监理工程师审查意见： 签字： 日期： 建设单位审批意见： 签字： 日期： 新疆天业三期特种树脂项目新疆天业三期特种树脂项目 电气电缆敷设方案 编 制： 审 核： 安全会签： 批 准： 中国化学工程第十四建设有限公司新疆天业项目部 二 一三年十月十日 目目 录录 一、适用范围：.1 二、编制依据.1 三、工程量.1 四、主要施工人员安排.1 六、主要设备、工器具.1 七、施工工序流程.2 1电缆支架的检验.2 2电缆管的加工及敷设.2 3. 电缆敷设质量要求.3 4. 引入盘、柜的电缆质量要求.3 5. 电缆的防火与阻燃.4 八、施工质量措施.5 九、职业健康安全措施.5 1. 电缆敷设安全措施.5 2.高处作业安全措施.6 十、职业健康安全危险源预测与防范措施.7 1.危险源：触电.7 十一、施工环境管理.7 1.噪声防治.7 2.固体废弃物控制.8 一、适用范围：一、适用范围： 本施工方案适用于新疆天业三期特种树脂项目三标段、九标段电气动力电 缆及控制电缆敷设施工。 二、编制依据二、编制依据 1.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-2006） 2.电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006) 3.电气装置安装工程质量检验及评定规程 （DL/T5161.117-2002） 三、工程量三、工程量 高压电缆：5400 米；低压动力电缆 45000 米；控制电缆 60000 米； （具体电缆量根据现场实际情况有变更） 。 四、主要施工人员安排四、主要施工人员安排 技术负责人:赵伟、孙刚 质量检查员：鞠培龙 安全负责人：杨世明 五、施工工期五、施工工期 2013 年 10 月 10 日-2013 年 12 月月 20 日 六、主要设备、工器具六、主要设备、工器具 1.电缆断线钳 2 把 2.钢锯 2 把 3.尖嘴钳 4 把 4.斜口钳 8 把 5.安全带 12 根 6.电缆敷设架 1 套 七、施工工序流程七、施工工序流程 1电缆支架的检验电缆支架的检验 1.1 电缆支架的横撑及立撑应平直，无明显扭曲；连接牢固，无显著变 形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于mm；防腐良好。 1.2 电缆支架安装牢固，横平竖直；支架的固定方式按设计要求进行， 各支架的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不大于 5mm。 2电缆管的加工及敷设电缆管的加工及敷设 2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电 缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采 用足够强度的管材。管口应无毛刺和尖锐棱角。 2.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜 大于管子外径 10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲 半径。 2.3 电缆管的内径与电缆外径比不得小于 1.5。 2.4 每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。 2.5 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不 超过 3m。 2.6 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套 管或带螺纹的接头的长度，不应小于电缆管外径的 2.2 倍。金属电缆管不宜 直接对焊。 2.7 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装 和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 2.8 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接 头处，应有跳线焊接，再敷设电缆。 2.11 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆 渗入。 3. 电缆敷设质量电缆敷设质量要求要求 3.1 核对电缆型号、规格应符合设计，按电缆走向、型号编制电缆敷设 图表。 3.2 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电 缆，减少短电缆头数量。 3.3 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度 相配合。 3.4 控制电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的 10 倍。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面 摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损 伤。 3.5 敷设控制电缆时，在敷设前 24 小时内的平均温度以及敷设现场的 温度不能低于-10。 3.6 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 3.7 标志牌悬挂应符合下列要求：在电缆两端、电缆接头两侧、竖井弯 处等地方，电缆上均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号；无编号时， 应写明电缆型号、规格及起始地点。 3.8 电缆的固定位置应满足：垂直敷设或超过 45倾斜敷设的电缆在每 个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处； 当对电缆间距有要求时，每隔 510m 处。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、 建筑物、盘（屏）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 3.9 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延的电缆回路， 必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 4. 引入盘、柜的电缆质量要求引入盘、柜的电缆质量要求 4.1 引入盘、柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固 定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 4.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧， 并应将钢带接地，用热缩管封固。 4.3 用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其 屏蔽层应按设计要求的接地方式两点接地。 4.4 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 4.5 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规侓地配置，不得任意歪 斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 4.6 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束、分开排列。 5. 电缆的防火与阻燃电缆的防火与阻燃 5.1 防火阻燃料必须经过技术或产品鉴定；在使用时，应按设计要求和 材料使用工艺提出施工措施。 5.2 涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆长度方向进行涂刷， 涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。 5.3 所有控制屏、保护屏、交直流屏等底部电缆贯穿孔洞，均采用耐火 隔板予以封堵，耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓为宜，利用其可压缩性能 将孔洞塞实，缝隙处用防火堵料封严。 5.4 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的 孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。 5.5 用耐火隔板封堵孔洞，需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量，将板材 切割成带缺口的形状，卡住电缆，然后将其固定在楼板或上，耐火板开口不 要过大，以便于封堵严密。 5.6 所有电缆穿墙板孔洞需封堵，除两侧用耐火板固定，中间充填密实 外，还需用阻火堵料勾缝。 5.7 孔洞中间的封堵填充物，一般采用耐火隔板。材料可根据壁板度切 割成条形，重叠放置在孔洞中间，充填时注意层层压实，电缆贯穿处的 缝隙可用碎块塞实。 八、施工质量措施八、施工质量措施 1)电缆头与地面距离统一确定，主控楼保护屏内电缆头距离地面 300mm，控制屏内电缆头距离地面 150mm，所用电屏、直流屏内电缆头距离 地面 50mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距离 50mm。因特殊原因造 成对地距离无法保证时，施工人员经安质员或技术员或二次队长的同意后， 可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内，所 有电缆头对地距离协调一致。 2)电缆挂牌统一制作，所有屏、端子箱、机构箱内电缆牌悬挂于电缆头 位置；电缆牌与挂点距离保持 80mm。 3)屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。 4)电缆芯绑扎距离统一确定，无拐弯的直段的绑扎距离必须为 10010mm。 九、九、职业健康安全措施职业健康安全措施 1. 电缆敷设安全措施电缆敷设安全措施 1.1 运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。盘上的电缆头 应固定好。卸电缆盘时严禁从车上直接推下。滚动电缆盘的地面应平整，破 损的电缆盘不得滚动。 1.2 电缆敷设前,电缆沟及电缆夹层内应清理干净,做到无杂物、无积水， 并应有足够的照明。 1.3 敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在 无指挥信号时随意拉引。 1.4 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于 100mm，电缆应从盘的